Классификация производственных процессов нефтеперерабатывающих предприятий: прямая перегонка нефти. Классификация производственных процессов.

Вариант переработки нефти: топливный, топливно-масляный и топливно-нефтехимический. Вторичная переработка — крекингВторичная переработка нефти проводится путём термического или химического каталитического расщепления продуктов первичной нефтеперегонки для получения большего количества бензиновых фракций, а также сырья для последующего получения ароматических углеводородов — бензола, толуола и других. Одна из самых распространенных технологий этого цикла — крекинг (англ. cracking — расщепление).

    Нефтеперерабатывающий завод — промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс сырьё для нефтехимии. Производственный цикл НПЗ обычно состоит из подготовки сырья, первичной перегонки нефти и вторичной переработки нефтяных фракций: каталитического крекинга, каталитического риформинга,коксования, висбрекинга, гидрокрекинга, гидроочистки и смешения компонентов готовых нефтепродуктов. Подробнее см. Виртуальный НПЗ
    Чтобы охарактеризовать деятельность НПЗ существует классификация производственных процессов нефтеперерабатывающих предприятий:

    1 Профили НПЗ 1.1 Топливный профиль
    1.2 Топливно-масляный профиль
    1.3 Топливно-нефтехимический профиль
    2 Подготовка сырья
    3 Первичная переработка — перегонка(прямая перегонка нефти)
    4 Вторичная переработка — крекинг
    5 Гидроочистка
    6 Процесс Клауса (Окислительная конверсия сероводорода в элементную серу)
    7 Формирование готовой продукции
    8 Историческая справка
    9 Также см.
    10 Литература
    11 Ссылки
      Подробнее смотрите на фото схемы перегонки нефти

    Профили НПЗНа сегодняшний день грани между профилями стираются, предприятия становятся более универсальными. Например: Наличие каталитического крекинга на НПЗ позволяет наладить производство полипропилена из пропилена, который получается в значительных количествах при крекинге, как побочный продукт.

    В отечественной нефтеперерабатывающей промышленности выделяют три типа профиля нефтеперерабатывающего завода, в зависимости от схемы переработки нефти: 1. Топливный 2. Топливно-масляный 3. Топливно-нефтехимический

    Топливный профильНа НПЗ топливного профиля основной продукцией являются различные виды топлива и углеродных материалов: моторное топливо, мазуты, горючие газы, битумы, нефтяной кокс и т.д.

    Набор установок включает в себя: обязательно - перегонку нефти, риформинг, гидроочистку; дополнительно вакуумную дистилляцию, каталитический крекинг,изомеризацию, гидрокрекинг, коксование и т.д.

    Примеры НПЗ: МНПЗ, Ачинский НПЗ и т.д.

    Топливно-масляный профильНа НПЗ топливно-масляного профиля помимо различных видов топлив и углеродных материалов производятся смазочные материалы: нефтяные масла, смазки, твердые парафины и т.д.

    Набор установок включает в себя: установки для производства топлив и установки для производства масел и смазок.

    Примеры: Омский нефтеперерабатывающий завод, Ярославнефтеоргсинтез, Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез и т.д.

     Топливно-нефтехимический профильНа НПЗ топливно-нефтехимического профиля помимо различных видов топлива и углеродных материалов производится нефтехимическая продукция: полимеры, реагенты и т.д.

    Набор установок включает в себя: установки для производства топлив и установки для производства нефтехимической продукции (пиролиз, производство полиэтилена, полипропилена, полистирола, риформинг направленный на производство индивидуальных ароматических углеводородов и т.д.).

    Примеры: Салаватнефтеоргсинтез; Уфанефтехим.

     Подготовка сырьяСначала производится обезвоживание и обессоливание нефти на специальных установках для выделения солей и других примесей, вызывающих коррозию аппаратуры, замедляющих крекинг и снижающих качество продуктов переработки. В нефти остаётся не более 3—4 мг/л солей и около 0,1 % воды. Затем нефть поступает на первичную перегонку.

     Первичная переработка — перегонка.Жидкие углеводороды нефти имеют различную температуру кипения. На этом свойстве основана перегонка. При нагреве в ректификационной колонне до 350 °C из нефти последовательно с ростом температуры выделяются различные фракции. Нефть на первых НПЗ перегоняли на следующие фракции: прямогонный бензин (он выкипает в интервале температур 28-180°С), реактивное топливо (180—240 °С) и дизельное топливо (240—350 °С). Остатком перегонки нефти был мазут. До конца XIX века его выбрасывали, как отходы производства. Для перегонки нефти обычно используют пять ректификационных колонн, в которых последовательно выделяются различные нефтепродукты (см. на видео перегонка нефти ). Выход бензина при первичной перегонке нефти незначителен, поэтому проводится её вторичная переработка для получения большего объёма автомобильного топлива.

    Вторичная переработка — крекингВторичная переработка нефти проводится путём термического или химического каталитического расщепления продуктов первичной нефтеперегонки для получения большего количества бензиновых фракций, а также сырья для последующего получения ароматических углеводородов — бензола, толуола и других. Одна из самых распространенных технологий этого цикла — крекинг (англ. cracking — расщепление).

    В 1891 году инженеры В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов предложили первую в мире промышленную установку для непрерывной реализации термического крекинг-процесса: трубчатый реактор непрерывного действия, где по трубам осуществляется принудительная циркуляция мазута или другого тяжелого нефтяного сырья, а в межтрубное пространство подаются нагретые топочные газы. Выход светлых составляющих при крекинг-процессе, из которых затем можно приготовить бензин, керосин, дизельное топливо составляет от 40-45 до 55-60 %. Крекинг-процесс позволяет производить из мазута компоненты для производства смазочных масел.

    Каталитический крекинг был открыт в 30-е годы XX века. Катализатор отбирает из сырья и сорбирует на себе прежде всего те молекулы, которые способны достаточно легко дегидрироваться (отдавать водород). Образующиеся при этом непредельные углеводороды, обладая повышенной адсорбционной способностью, вступают в связь с активными центрами катализатора. Происходит полимеризация углеводородов, появляются смолы и кокс. Высвобождающийся водород принимает активное участие в реакциях гидрокрекинга, изомеризации и др.. Продукт крекинга обогащается легкими высококачественными углеводородами и в результате получается широкая бензиновая фракция и фракции дизельного топлива, относящиеся к светлым нефтепродуктам. В итоге получаются углеводородные газы (20 %), бензиновая фракция (50 %), дизельная фракция (20 %), тяжелый газойль и кокс.

     ГидроочисткаГидроочистку осуществляют на гидрирующих катализаторах с использованием алюминиевых, кобальтовых и молибденовых соединений. Один из наиболее важных процессов в нефтепереработке.

    Задача процесса — очистка бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, а также вакуумного газойля от сернистых, азотсодержащих, смолистых соединений и кислорода. На установки гидроочистки могут подаваться дистилляты вторичного происхождения с установок крекинга или коксования, в таком случае идет также процесс гидрирования олефинов. Мощность существующих в РФ установок составляет от 600 до 3000 тыс. т в год. Водород, необходимый для реакций гидроочистки, поступает с установок каталитического риформинга, либо производится на специальных установках.

    Сырьё смешивается с водородсодержащим газом концентрацией 85-95 % об., поступающим с циркуляционных компрессоров, поддерживающих давление в системе. Полученная смесь нагревается в печи до 280—340°C, в зависимости от сырья, затем поступает в реактор. Реакция идет на катализаторах, содержащих никель, кобальт или молибден под давлением до 50 атм. В таких условиях происходит разрушение сернистых и азотсодержащих соединений с образованием сероводорода и аммиака, а также насыщение олефинов. В процессе за счет термического разложения образуется незначительное (1,5-2 %) количество низкооктанового бензина, а при гидроочистке вакуумного газойля также образуется 6-8 % дизельной фракции. В очищенной дизельной фракции, содержание серы может снизиться с 1,0 % до 0,005 % и ниже. Газы процесса подвергаются очистке с целью извлечения сероводорода, который поступает на производство элементарной серы или серной кислоты.

    Процесс Клауса (Окислительная конверсия сероводорода в элементную серу)Установка Клауса активно применяется на нефтеперерабатывающих предприятиях для переработки сероводорода с установок гидрогенизации и установок аминной очистки газов для получения серы.

    Формирование готовой продукцииБензин, керосин, дизельное топливо и технические масла подразделяются на различные марки в зависимости от химического состава. Завершающей стадией производства НПЗ является смешение полученных компонентов для получения готовой продукции требуемого состава. Также этот процесс называется компаундирование или блендинг.

    Историческая справкаПервый российский нефтеперерабатывающий завод был основан братьями Чумеловыми на реке Ухта в 1745. Завод производил осветительный керосин и смазочные масла.

     

    Классификация производственных процессов.

    На организацию процесса, его структуру оказывают значительное влияние специфика производства, характер выпускаемой продукции.

    Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, направленных на преобразование предметов труда в продукт труда (продукцию) и предполагает наличие средств труда, предметов труда и рабочей силы.

    Под трудовым процессом понимается изменение природы и местоположения предмета труда, совершаемое при непосредственном участии человека или под его контролем в автоматизированном производстве. Основой любого производственного процесса является целенаправленная деятельность людей — труд.

    Изменения предмета труда, происходящие без участия человека, называются естественными.
    Всякий производственный процесс требует рациональной организации, что предполагает правильное число определяющих его стадий, их последовательность, соотношения и взаимосвязи. Рационально организованный производственный процесс должен обеспечивать непрерывность, пропорциональность всех его частей и ритмичность выпуска продукции.

    Процессы состоят из ряда стадий.

    Каждая из таких стадий представляет собой частичный производственный процесс, в результате которого решается часть задачи по производству готовой продукции. Она характеризуется однородностью и завершенностью работ.

    Частичные процессы состоят из производственных операций.

    Производственная операция — это часть процесса, характеризующаяся несменяемостью орудия труда, предметов труда и рабочего места.

    Операции расчленяются на элементы, приемы (по трудовому признаку) или на переходы (по технологическому признаку).

    Прием как часть элемента — определенное, вполне законченное действие исполнителя.

    Переход — это часть операции, при выполнении которой остаются неизменными или технологический режим, или орудия труда, или обрабатываемая поверхность. Первый признак может использоваться при расчленении на переходы процессов всех видов, остальные два признака — только при расчленении процессов обработки.

    Прием можно разделить на действия (взять, переместить и др.) и движения (протянуть руку, отнять руку и др.).

    Классификация производственных процессов.

    Производственные процессы классифицируются исходя из набора признаков, присущих конкретному производственному процессу

    По функциям в изготовлении продукции:

    §         Основные (процессы получения продукции).

    §         Вспомогательные (создающие необходимые предпосылки для нормального хода основных процессов).

    В зависимости от вида используемых орудий труда:

    §         Ручные (осуществляемые рабочим без применения средств механизации и источников энергии).

    §         Ручные-механизированные (с применением механизированного ручного инструмента, имеющего привод от какого-либо источника энергии).

    §         Машинно-ручные (осуществляются с помощью машин, причем рабочий орган машины перемещается к предмету труда или предмет труда к рабочему органу вручную, с приложением усилий).

    §         Машинные (предмет труда изменяется исполнительными органами машины; при этом исполнительный механизм перемещается относительно предмета труда автоматически, а его пуск и остановку производит рабочий без приложения сколько-нибудь значительного физического усилия).

    §         Автоматизированные (у которых основные работы по изготовлению продукции автоматизированы полностью, а вспомогательные — полностью или частично; функции рабочего сводятся к наблюдению и контролю за работой машин).

    §         Аппаратурные (протекают, как правило, при высоких температурах и давлениях в герметизированных системах аппаратов или в печах под воздействием тепловой, химической, электрической или гравитационной энергии).

    По своему содержанию:

    §         Механические (в которых под воздействием механических усилий происходит то или иное изменение формы, размеров, состояния и положения предмета труда).

    §         Физико-химические (при которых изменяется внутренняя структура предмета труда, его качество под воздействием химической, тепловой, электрической энергии или энергии радиоактивного распада).

    По характеру протекания во времени:

    §         Прерывные (технология которых требует периодических остановок). Бывают:
    -         циклическими (характеризуются частой повторяемостью при незначительной длительности цикла);
    -         периодическими (отличаются малой повторяемостью на протяжении суток).

    §         Непрерывные (характеризуются постоянной обработкой предмета труда на данном рабочем месте, непрерывным поступлением сырья и материалов в реакционную или рабочую зону аппаратов и непрерывным отводом продуктов реакции или переработки)

    По числу участвующих в производстве исполнителей
    §         Индивидуальные.
    §         Групповые.

    Технологические процессы и их классификация

    Технологические процессы могут быть классифицированы по разным признакам. Согласно ГОСТ 3.1109-82, технологический процесс может быть отнесен к методам обработки формообразования и сборки. Поэтому технологические процессы можно классифицировать по отдельным технологическим методам выполнения: литье, обработка давлением, резание, поверхностно-пластическое деформирование, термообработка, электрофизическая и электрохимическая обработка, нанесение покрытий, пригонка и образование соединений при сборке и др.
    По степени унификации (количество изделий, охватываемых процессом) технологические процессы делят на единичные и унифицированные.
    При единичном технологическом процессе происходит изготовление или ремонт изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Такие процессы разрабатываются для оригинальных изделий.
    При унифицированном технологическом процессе (типовом и групповом) изготавливают группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
    При типовом технологическом процессе изготавливают группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Типовой технологический процесс состоит из типовых технологических операций, характеризуемых единством содержания и последовательности технологического процесса для группы изделий с общими конструктивными и технологическим признаками. Например, валы — это класс цилиндрических деталей, у которых длина больше чем в два раза превышает диаметр.
    Групповой технологический процесс — это процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
    В групповой технологический процесс входят групповые операции совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Групповые операции расположены в последовательности технологического маршрута изготовления этой группы изделий.
    Группирование деталей разной конфигурации может производиться по преобладающим видам обработки (определяемых общностью обрабатываемых поверхностей), единству технологического оснащения и общности наладки станка. Групповая технологическая операция выполняется на специализированных рабочих местах, предназначенных для изготовления или ремонта одного изделия или группы изделий при одной наладке и отдельных поднала-док (для разных деталей группы) в течение длительного периода времени.
    Наладка — это подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Например, устанавливается приспособление, переключается скорость или подача, настраивается заданная температура и т. д.
    Подналадка — это дополнительные регулировки технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.
    По уровню достижений науки и техники различают перспективные и рабочие технологические процессы.
    Перспективный процесс соответствует современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии.
    Рабочий процесс выполняется по рабочей (имеющейся на предприятии) технологической и (или) конструкторской документации.
    По стадии разработки, состоянию технологической подготовки производства (ТПП) и стандартизации технологические процессы подразделяются на проектные, временные и стандартные.
    Проектный процесс выполняется по предварительному проекту технологической документации и разрабатывается для проверки способов изготовления деталей, которые нужно поставить на производство в перспективе.
    Временный процесс применяется на предприятии в течение ограниченного промежутка времени из-за отсутствия надлежащего оборудования или в связи с аварией до замены на более современный.
    Стандартный процесс устанавливается стандартом.
    По содержанию операций перемещения заготовок различают комплексный и некомплексный технологические процессы.
    Комплексный процесс кроме технологических операций содержит комплекс операций погрузки-разгрузки, перемещения, контроля и очистки обрабатываемых заготовок по ходу технологического процесса. Комплексные технологические процессы применяются на стоматических линиях.
    Некомплексный процесс включает в основном технологические шерации.
    По детализации описания технологические процессы бывают з маршрутным, маршрутно-операционным и операционным описанием.
    Маршрутное описание технологического процесса — это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.
    Маршрутно-операционное описание технологического процесса — это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах.
    Операционное описание технологического процесса — это полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.

    прямая перегонка нефти схема перегонки нефти переработка нефти перегонка перегонка нефти видео

    Похожие товары

    Изображение
    Типы, формы и методы организации производства. Характеристика типов организации производства
    Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое. Единичный тип организации производствахарактеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются. Коэффициент закрепления операций для единичного производства обычно выше 40. Серийный тип организации производства характеризуется изготовлением или ремонтом...
    Отзывы :0шт.
    Общие рекомендации по организации производства. Как организовать прибыльный бизнес.
    В данном разделе необходимо дать подробное обоснование выбора оборудования, описание процесса производства и организации работ, уделяя внимание оценке всех факторов, так как производственные и эксплуатационные расходы появятся значительно раньше, чем будет получен доход от бизнеса. Этот раздел очень важен, поскольку он представляет основу для дальнейших финансовых расчетов.
    Отзывы :0шт.
    Формы организации производства на предприятии. Концентрация производства. Формы общественной организации производства.
    Концентрация производства - процесс, направленный на увеличение на предприятии выпуска продукции или оказания услуг
    Концентрация производства - процесс, направленный на увеличение на предприятии выпуска продукции или оказания услуг. Можно выделить следующие признаки концентрации:
    • создание и развитие крупных производств;
    Отзывы :0шт.
    Техника безопасности при электродуговой сварке и резке металла. Ручная электродуговая сварка и ее особенности
    Дуговая электросварка в условиях правильно организованного производства при соблюдении требований техники безопасности и охраны труда не является особо вредным и опасным технологическим процессом
    Продолжительные наблюдения за здоровьем многих электросварщиков показали отсутствие у них каких-либо профессиональных заболеваний. Однако при несоблюдении правил техники безопасности возможны:
    Отзывы :0шт.
    Предмет и задачи "Организации производства". Методы организации производства.
    Организация производства – это наука, которая изучает систему способов и средств для обеспечения производственной деятельности предприятия, взаимосвязи и зависимости между отдельными составляющими производственного процесса, видами ресурсов, обеспечивающих производство, место предприятия и его продукции в общей системе хозяйства региона, страны и мира.
    Отзывы :0шт.