Как изготовить шлакоблок своими руками: домашнее производство шлакоблока. Технология заводского производства шлакоблока шлакоблок

Шлакоблок - универсальный строительный материал. Изготовить шлакоблок можно самостоятельно, не прибегая к производственным технологиям.

    Выгодно ли производство шлакоблока?

    Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами: - дешевизна при возможности применения "подручного" материала и низкая себестоимость, если Вы захотите самостоятельно организовать изготовление шлакоблока; - относительно высокая скорость постройки стен из шлакоблоков. Для организации домашнего производства шлакоблоков потребуется форма, которую лучше всего сделать из металла. Толщины в 3 мм вполне хватит. Форма представляет собой ящик без дна с приваренными ручками. Сосед как-то показывал мне свои формы, они у него позволяют сразу залить три штуки шлакоблока. Размер его «ящика» 310Х450мм, через каждые 150мм вставляются перепонки, которые спустя некоторое время вынимаются из формы. Как изготовить шлакоблок своими руками? Самый распространенный размер шлакоблока - 200Х200Х400 мм, можно также делать 150х150х310 мм. Шлакоблоки такого размера можно использовать для кладки стены толщиной 310 мм. Они еще и легче, чем шлакоблоки(см. на видео  производство блоков своими руками) общепринятого размера. Состав раствора для шлакоблоков: цемент-песок-шлак в пропорции 1-3-5. Вместо шлака можно использовать практически любой наполнитель, идеальным наполнителем, пожалуй, можно назвать керамзит, но его цена сделает готовый шлакоблок «золотым». Вполне допустимо использование шлака от угля из угольной кочегарки. А еще для уменьшения массы шлакоблока и улучшения его теплоизолирующих свойств, перед тем как заливать раствор, в формы нужно вставить пустые водочные бутылки, которые вынимаются потом до полного высыхания раствора, чтобы использовать их еще и еще раз. Чтобы «морды» шлакоблоков получились ровным и лоснящимися раствор заливается в формы, которые сушатся на резиновой ленте, предварительно смоченной мыльным раствором. Для мыльного раствора пойдет смесь того, что осталось на кухне – фери, дося и прочие моющие средства. Готовые шлакоблоки «снимать» с резины можно уже через сутки, но полное высыхание наступит месяца через три. Шлакоблоки можно использовать для строительства подсобных помещения, для возведения внутренних перегородок в помещении. Технология заводского производства шлакоблока состоит из следующих этапов: 1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в смесителе или бетономешалке, также можно и вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия). 2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с пустотообразователями или без, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Обычно вибропрессование длится 20-30сек, на простых вибропрессах без "усиленного" прижима это время больше - до 90 секунд, на производящем шлакоблоки оборудовании с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора можно значительно сократить, а если Вы будете использовать наше оборудование, шлакоблок будет твердеть намного быстрее. 3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре, изготовление шлакоблока происходит с ускоренным набором прочности. После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке. Прочитав данную статью вы можете смело организовать бизнес по изготовлению шлакоблоков. Удачи!

    домашнее производство шлакоблока производство блоков +своими руками бизнес +по изготовлению шлакоблоков выгодно ли производство шлакоблока

    Похожие товары

    Изображение
    Определение прочностных характеристик шлакоблока
    Исследовались шесть видов шлакоблока, выпускаемого на вибропрессе Рифей: вид 1 — облицовочный шлакоблок со сквозными щелевидными пустотами размером 250x120x68 мм по ГОСТ 530—95; вид 2 - полнотелый шлакоблок размером 250x120x88 мм по ГОСТ 379-95; вид 3 - облегченный шлакоблок с 11 круглыми глухими отверстиями размером 250x120x88 мм по ГОСТ 379—95; вид 4 - облицовочный шлакоблок со сквозными...
    Отзывы :0шт.
    Шлакоблок: размеры и наиболее популярная технология производства.
    Шлакоблоки как правило превосходят по качеству рядовой кирпич , а самое главное они имеют преимущество в теплопроводности, что играет важную роль в строительстве. Большие размеры шлакоблока, в сравнении с кирпичом также сокращают расходы раствора и скорость кладки стен.

    Отзывы :0шт.
    Как подсчитать сколько нужно шлакоблока на гараж.
    При возведении построек различного рода сегодня повсеместно используются шлакоблоки или стеновые камни, которые изготовляются методом вибрационного прессования бетона в определенной форме. Приступая к постройке гаража, необходимо правильно рассчитать количество строительного материала, чтобы избежать необоснованного перерасхода средств.

    Отзывы :0шт.
    Технология производства шлакоблока
    происходит загрузка подготовленного раствора в матрицу, наиболее распространенные формы 390х190х188мм с пустотообразователями или без, служащих для получения различных степеней пустотности. После этого происходит уплотнение в форме при помощи вибрации и прижима. После этого форма удаляется, а шлакоблок выкладывается на пол или поддон. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному...
    Отзывы :0шт.
    Вибропрессы и установка для производства шлакоблока.
    Вибропрессы и установка для производства шлакоблока. Гидравлические, пневматические и ручные станки для производства шлакоблока. Гидропресс для производства шлакоблока
    Отзывы :0шт.