Как изготовить шлакоблок своими руками: домашнее производство шлакоблока. Технология заводского производства шлакоблока шлакоблок

Шлакоблок - универсальный строительный материал. Изготовить шлакоблок можно самостоятельно, не прибегая к производственным технологиям.

    Выгодно ли производство шлакоблока?

    Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами: - дешевизна при возможности применения "подручного" материала и низкая себестоимость, если Вы захотите самостоятельно организовать изготовление шлакоблока; - относительно высокая скорость постройки стен из шлакоблоков. Для организации домашнего производства шлакоблоков потребуется форма, которую лучше всего сделать из металла. Толщины в 3 мм вполне хватит. Форма представляет собой ящик без дна с приваренными ручками. Сосед как-то показывал мне свои формы, они у него позволяют сразу залить три штуки шлакоблока. Размер его «ящика» 310Х450мм, через каждые 150мм вставляются перепонки, которые спустя некоторое время вынимаются из формы. Как изготовить шлакоблок своими руками? Самый распространенный размер шлакоблока - 200Х200Х400 мм, можно также делать 150х150х310 мм. Шлакоблоки такого размера можно использовать для кладки стены толщиной 310 мм. Они еще и легче, чем шлакоблоки(см. на видео  производство блоков своими руками) общепринятого размера. Состав раствора для шлакоблоков: цемент-песок-шлак в пропорции 1-3-5. Вместо шлака можно использовать практически любой наполнитель, идеальным наполнителем, пожалуй, можно назвать керамзит, но его цена сделает готовый шлакоблок «золотым». Вполне допустимо использование шлака от угля из угольной кочегарки. А еще для уменьшения массы шлакоблока и улучшения его теплоизолирующих свойств, перед тем как заливать раствор, в формы нужно вставить пустые водочные бутылки, которые вынимаются потом до полного высыхания раствора, чтобы использовать их еще и еще раз. Чтобы «морды» шлакоблоков получились ровным и лоснящимися раствор заливается в формы, которые сушатся на резиновой ленте, предварительно смоченной мыльным раствором. Для мыльного раствора пойдет смесь того, что осталось на кухне – фери, дося и прочие моющие средства. Готовые шлакоблоки «снимать» с резины можно уже через сутки, но полное высыхание наступит месяца через три. Шлакоблоки можно использовать для строительства подсобных помещения, для возведения внутренних перегородок в помещении. Технология заводского производства шлакоблока состоит из следующих этапов: 1. Приготовление жесткой бетонной смеси из цемента, шлака (отсева) и воды. Раствор лучше готовить в смесителе или бетономешалке, также можно и вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия). 2. Загрузка раствора в форму, наиболее распространенные формы 390мм на 190мм на 188мм с пустотообразователями или без, затем уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима и удаление формы с оставлением блока на полу или поддоне. Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному блоку не рассыпаться и держать форму "самостоятельно" и "не поплыть" во время высыхания. Обычно вибропрессование длится 20-30сек, на простых вибропрессах без "усиленного" прижима это время больше - до 90 секунд, на производящем шлакоблоки оборудовании с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора можно значительно сократить, а если Вы будете использовать наше оборудование, шлакоблок будет твердеть намного быстрее. 3. Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок - релаксол, фулерон и другие). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца при температуре не менее 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс "пересыхания" (сгорания), что приведёт к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства блоков должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре, изготовление шлакоблока происходит с ускоренным набором прочности. После этого блоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке. Прочитав данную статью вы можете смело организовать бизнес по изготовлению шлакоблоков. Удачи!

    домашнее производство шлакоблока производство блоков +своими руками бизнес +по изготовлению шлакоблоков выгодно ли производство шлакоблока

    Похожие товары

    Изображение
    Сделаем расчёт шлакоблока по Вашим чертежам.
    Шлакоблок (шлакобетон) - стеновой блок (камень) , изготовленный с применнением вибропресования расствора бетона в формах на станках. В состав шлакоблока (шлакобетона) входит - зола, шлак, отходы горения, так же в состав

    Отзывы :0шт.
    Мини производство шлакоблоков - рентабельное предприятие
    Производство шлакоблоков – не только способ значительно сократить расходы частного застройщика, но и прекрасная возможность организовать прибыльный бизнес. В последнее время в нашей стране начался строительный бум. Открывается множество строительных проектов, которые нуждаются в огромном количестве качественных строительных материалов
    Отзывы :0шт.
    Как выбрать и купить станок (оборудование) для производства шлакоблоков. Станки для изготовления шлакоблоков
    Мечта Застройщика самый простой, компактный и недорогой станок из предлагаемых Мастерской. Вибростанок МЗ10 производительностью около 240—300 блоков в смену. Состоит из одной матрицы.
    Отзывы :0шт.
    Шлакоблок станок: видео - прекрасный помощник для новичков. Стационарный станок для изготовления шлакоблоков
    Производство шлакоблока - несложный процесс, но он требует определенных умений и сноровки. Научиться управлять станком по производству шлакоблока можно с помощью видео.
    Отзывы :0шт.
    Строительство дома из шлакоблоков - описание работ, видео.
    Шлакоблоки являются наиболее дешевым материалом для строительства. Если они хорошо изготовлены, то по прочности не уступают кирпичу и газоблокам. Особенности строительства заключаются в том, что фундамент необходимо делать прочный и высокий, ленточного типа.

    Отзывы :0шт.