Изготовление самодельных пеноблоков - просто и доступно. Что такое пенобетон и в чём его преимущество?

Пенобетон – это вид бетона, структура которого представляет собой пористые ячейки. Благодаря некоторому количеству воздуха в ячейках, эта разновидность бетона обладает самыми высокими теплоизоляционными характеристиками.

    Пенобетон – это вид бетона, структура которого представляет собой пористые ячейки. Благодаря некоторому количеству воздуха в ячейках, эта разновидность бетона обладает самыми высокими теплоизоляционными характеристиками. А его текучесть позволяет заливать пенобетон в любые формы, получая разнообразные заготовки. Два этих немаловажных фактора обуславливают обширное применение пенобетона в строительстве.

    Технология изготовления пеноблока настолько проста, что может быть легко воспроизведена даже в домашних условиях. Всю схему производства самодельного пеноблока можно разделить на три этапа:
    - приготовление цементно-песчаной смеси;
    - приготовление рабочего раствора пенообразователя;
    - получение пенобетона.
     
    Пропорции исходных материалов отличаются в зависимости от плотности получаемого пенобетона. Технология производства пенобетона подразумевает, что в зависимости от соотношений цемента, песка, воды и добавляемого концентрата пенообразователя плотность получаемого пенобетона может варьироваться от 200 до 1500 кг на кубический метр. Изготовление пенобетона средней плотности предусматривает пропорции песка и цемента 1:1, а на 1 килограмм цемента берется 3-4 грамма концентрата пенообразователя.
     
    Подготовка цементно-песчаной смеси
    Подготовка цементно-песчаной смеси производится аналогично подготовке смеси при изготовлении обычного бетона. Цемент обычный - портландцемент марки М400 или М500. Песок, применяемый для цементно-песчаной формы не должен иметь глинистые примеси, так как глина препятствует сцеплению песка и цемента. Модуль крупности песка не должен превышать двух единиц. Вода для приготовления смеси применяется водопроводная, не имеющая солевых и кислотных примесей.
     
    Подготовка рабочего раствора пенообразователя
    После перемешивания, в приготовленную цементно-песчаную смесь добавляется рабочий раствор пенообразователя. Наибольшее применение в технологии изготовления пенобетона получили синтетические пенообразователи, к примеру, пенообразователь Ареком-4. Этот преобразователь позволяет получить более устойчивый рабочий раствор пенообразователя по сравнению с остальными. В принципе, при производстве пенобетона в домашних условиях, пенообразователь можно изготовить самим, смешав следующие части:
    - 150 грамм натра едкого;
    - 1 килограмм канифоли;
    - 60 грамм столярного клея.  
    Смесь из вышеперечисленных компонентов измельчается, нагревается и смешивается до полной однородности. Однако следует заметить, что данный «самодельный» пенообразователь может использоваться только при получении пенобетона с применением пеногенератора.
     
    Смешав концентрат пенообразователя с водой, мы получим рабочий раствор.
     
    Получение пенобетона
    Технология производства пенобетона включает в себя два различных вида оборудования для изготовления пенобетона: оборудование с пеногенераторами и установки кавитационного типа (с баросмесителями, но без пеногенераторов). В случае классический схемы с использованием пеногенератора, цементно-песчаная смесь готовится в специальном резервуаре, имеющем смеситель принудительного типа. После её приготовления в эту же емкость из пеногенератора подается приготовленный рабочий раствор пенообразователя. После тщательного перемешивания смесь готова к заливке. При производстве пенобетона на установках кавитационного типа в смеситель закладываются все компоненты сразу. Подача пенобетона из установки производится за счет избыточного давления в смесителе.
     
    Для ускорения затвердения пенобетона в производстве применяются различные ускорители затвердевания. Самый простой ускоритель – это хлористый кальций, добавляемый в цементно-песчаную смесь в пропорции 1-2% от объема цемента.
     
    Заливка пенобетона в формы
    Последний этап, который может применяться при изготовлении пенобетонных блоков – это заливка готового пенобетона в опалубки, кассеты или формы. Для смазки форм могут применяться различные специальные вещества без содержания масел. Отсутствие масла в смазке необходимо для того, чтобы поверхность получаемых пенобетонных блоков легче поддавалась штукатурке и шпатлевке. После получения готовых форм пенобетон может разрезаться на ленточнопильных установках до получения блоков необходимых размеров.

        Что такое пенобетон и в чём его преимущество?

       Пенобетон - это легкий ячеистый бетон, получаемый в результате затвердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды, а также пены. Пену получают из специализированных пенообразователей.
       В чем же качественное отличие пенобетона от других строительных материалов? Почему он так популярен и востребован?

        Преимущества пенобетона в том, что он имеет целый ряд неоспоримых преимуществ:

    1. Надежность.
      Нестареющий, практически вечный материал, безразличный к воздействию неблагоприятных факторов. Не гниет, не горит, легко переносит перепады температуры, обладает прочностью камня.
      Предназначен для тех, кто хочет строить на века.

    2. Легкость.
        В 2,5 раза легче кирпича и в 3 раза легче бетона. Пенобетон обеспечивает малые весовые нагрузки на перекрытия, балки и фундамент.

    3. Прочность.
        При плотности 400-1400 кг/см³ прочность на сжатие составляет 10-100 кг/см³.
        Вы считали эти качества взаимоисключающими? Вы правы. Пенобетон - исключение из правил!

    4. Теплота.
        Изделия из пенобетона способны аккумулировать тепло, благодаря высокому термического сопротивлению. Расходы на отопление из пенобетона снижаются на 20-30%.

    5. Микроклимат.
        В зданиях из пеноблоков тепло зимой и не жарко летом. Оптимальная влажность и температура обеспечиваются воздухопроницаемостью пенобетона. Помещение "дышит", создавая климат деревянного дома.

    6. Экологичность.
        Не выделяет вредных веществ. В составе природные, экологически чистые компоненты.

    7. Звукоизоляция.
        Высокая способность к поглощению звука. Благодаря структуре с открытыми порами и меньшей поверхностной твердости стена из пеноблоков не такая гулкая.

    8. Пожаробезопасность.
        Соответствует первой степени огнестойкости. Надежная защита от распространения пожара. Пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов.

    9. Быстрота монтажа.
        Кладка быстра и проста из-за большого размера блока и высокой точности его линейных размеров.
        Пенобетон обрабатывается обычным ручным инструментом. Легкость в обработке и отделке позволит бех проблем прорезать необходимые каналы и отверстия для коммуникаций, создавать эстетически выразительные здания. Вы сможете воплотить в жизнь свои самые дизайнерские проекты.

    10. Экономичность.
            Экономия на фундаменте, ведь пенобетон существенно легче тяжелого бетона.
            Экономия на строительных материалах! Их расход в 4 раза ниже по сравнению с кирпичной кладкой за счет уменьшения толщины стен.
            Экономия на электроэнергии! Изготовление пеноблока не требует пропарочных установок. Затраты на электроэнергию в 20 раз меньше, чем при производстве глиняного кирпича.

    11. Широта применения.
        Пенобетон может быть использован практически для всех строительных работ.
        Марки пенобетона по средней плотности:

            теплоизоляционный пенобетон -  D400, D500;
            конструкционно-теплоизоляционный пенобетон - D600 - D100;
            конструкционный пенобетон - D1100, D1200.

    Для производства пенобетона предлагаем воспользоваться бароустановкой. Бароустановка - это простейший комплекс для изготовления пенобетона, в котором исключен пеногенератор.

    Оборудование для производства пенобетона

    Бароустановка для производства пенобетона

    Цена: 91 590 руб.   

    Бароустановка - это простейший комплекс для производства пенобетона, в котором исключен пеногенератор.  Перемешивание компонентов и получение пены происходит  за счет активатора, установленного в смесителе. В отличие от традиционной схемы производства пенобетона, смешивание компонентов в бароустановке происходит под  давлением. И поэтому при выгрузке пенобетонной смеси воздушные поры в смеси еще больше расширяются, делая пенобетон более ячеистым и легким.
    Установка обеспечивает изготовление пенобетонной смеси средней плотности от 500 до 1200 кг/м3 и транспортирование к месту укладки.

    Технические характеристики:

        Производительность - 12 м³ в смену
        Объем рабочей емкости - 260 л
        Рабочее давление воздуха - 0,65 атм.
        Габаритные размеры - 1100×700×1500 мм
        Масса - 300 кг
        Напряжение питающей сети - 380 В
        Мощность - 3 кВт
        Количество работающих человек - 1-3

    Вибросито

    Цена: 13 109 руб.    

    Предназначено для просеивания и сортировки по фракциям сыпучих материалов (песок, шлак, гравий, керамзит, цемент, известь, мел и т.п.), применяемых в производстве различных строительных изделий.
    Вибросито - самостоятельный технологический агрегат, применяемый как отдельный механизм или устанавливаемый в технологической линии.
    Использование вибросита в производстве пенобетона и пеноблоков позволяет получить песок требуемой однородной фракции, что значительно повышает качество изделий.

    Технические характеристики:

        Производительность – 4,4 м³/час (шлак)
        Потребляемая мощность - 0,75КВт.     Диаметр ячеек, мм - 5
        Число обслуживающих человек - 1
        Габариты – 600х600х1100 мм.
        Масса, кг - 40

    Вибросито состоит из рамы коробчатой формы, сита, электровибратора, лотка. Электровибратор установки при включении передаёт колебания на блок с ситом, отсеянная  фракция поступает самотёком по лотку в сборник.

    Компрессор

    Цена: 10 700 руб.    

    Одноступенчатый поршневой масляный компрессор с прямым приводом может использоваться с широким спектром аксессуаров и пневмоинструмента, при проведении строительных и автомобильных работ.
    Является  обязательным элементом в линии для производства пенобетона с помощью бароустановки.

    Преимущества  компрессора FС 2/50:

    1. Его малый вес и небольшие размеры позволяют легко транспортировать его к месту работы.
    2. Алюминиевые головки и блок цилиндров из литого чугуна с большими охлаждающими ребрами способствуют лучшему  охлаждению и увеличению срока службы компрессора.
    3. Электрический двигатель компрессора оснащен защитой от перегрева.
    4. Возможность  регулировать давление на выходе.

    Технические характеристики:

    Объем ресивера — 50 л
    Напряжение — 220 В
    Мощность — 1,5 кВт
    Количество оборотов — 2850 об/мин
    Число фаз — 1
    Рабочее давление — 8 бар
    Габариты — 830×330×650 мм
    Масса — 34 кг
    Гарантия — 12 мес. Срок службы — 5 лет. Пр-во КНР.

    Форма металлическая для производства пенобетона (с уплотнителем) 600х300х200 мм

    Цена: 32 300 руб. Добавить в корзину   

    Размер готовых блоков 600×300×200 мм (согласно ГОСТ 21520-89). Разборная кассетная форма заливается одновременно на 30 блоков. Готовые блоки штабелируются друг на друга, что экономит производственную площадь.
    Для производительности 12 м³ за рабочую смену вам потребуется 12 форм (по 1,08 м³). Габариты всей формы: 1600х1370х660 мм, вес  не более 300 кг.

    Преимущества металлических форм:

    1. Готовые блоки быстро извлекаются из формы. Металлические формы разбираются целиком за одно действие. 2. Исключительная геометрическая точность изделий. 3. Компактность. Металлические формы являются сборно-разборными, при транспортировке занимают минимум пространства. 4. Долговечность. Служат годами.

    Пенообразователь "ПБ-Люкс"

    Цена: 16 550 руб. Добавить в корзину   

    Пенообразователь ПБ-Люкс используется для получения пенобетона – с использованием пеногенератора. Обладает высокой устойчивостью пены в цементном растворе, что позволяет транспортировать готовую пенобетонную массу на значительные расстояния без разрушения.
    В зависимости от плотности пенобетонных изделий расход пенообразователя составляет от 0,25 до 1,2 литра концентрата на 1 м³ пенобетона. Пенообразователь поставляется в  пластмассовых бочках (220 л). Стоимость указана за 1 бочку.
    Условия хранения: Пенообразователь ПБ-Люкс хранят в крытых складских помещениях в таре поставщика, исключая воздействие прямых солнечных лучей, попадание посторонних веществ и атмосферных осадков. Температура хранения не должна превышать +45°С.

    Характеристики пенообразователя ПБ-Люкс соответствуют требованиям ТУ 2481-004-59586231-2005.

    Для покупки ТУ у вас есть как минимум 2 причины:

    1.  ТУ позволят изготавливать пенобетон высокого качества;

    2.  они вам просто необходимы если вы собираете производить блоки на продажу. Ведь для того, чтобы продавать блоки необходимо получить сертификат качества на производимую продукцию. Для получения сертификата в орган сертификации Вам надо предоставить образец продукции и ТУ, по которым он был изготовлен.