Идеи и оборудование для малого бизнеса : технология производства шлакоблоков шлакоблок

Идеи и оборудование для малого бизнеса : производство шлакоблоков

    Оборудование для малого бизнеса - рекомендации

    В малом бизнесе предпринимателю приходится решать много вопросов, в которых он не является специалистом и никогда им не будет. Ведь «невозможно изучить все,что достойно изучения». Например, предпринимателю, занимающемуся торговым бизнесом, кроме самой торговли и ее обеспечения приходится решать юридические вопросы (нужен консультант), сотрудничать с банками (нужен консультант), вступать во взаимоотношения с налоговыми службами (нужен консультант), использовать компьютерную технику (нужен консультант) и т.п.
    Все эти и многие другие вопросы нужно решать, но невозможно же самому все их изучить и стать специалистом во всех областях. Бизнес может умереть гораздо раньше, чем успеешь изучить один предмет. Конечно, можно потратить время, залезть в интернет и попытаться самому разобраться в проблеме. Начинающие предприниматели часто так и поступают. Гораздо надежнее найти консультанта. И очень хорошо, чтобы понравившийся вам консультант стал бы сотрудничать с вами по его специальности на постоянной основе. Почти наверняка вам придется платить за консультации. Ничего не поделаешь. Зато таким образом вы будете покупать себе время и профессиональный уровень советов по разным проблемам.

    Постепенно у вас появится нужных вам консультантов, услугами которых по мере необходимости вы и будете пользоваться. Стремление получать только бесплатные консультации и все время у разных консультантов – недальновидное решение.

    Что же касается Наставника, то можно лишь пожелать предпринимателю набраться терпения и упорства в поисках его и не проглядеть счастливый случай, когда он представится.

    Мебель для торговых предприятий

    Частное предприятие "Производственно-торговая фирма Влад-М" - мы производим мебель для магазинов широкого спектра от стандартных витрин, прилавков, стеллажей до эксклюзивных моделей, также изготавливаем мебель для бизнеса в серийном исполнении для предприятий с большим количеством торговых точек. На рынке торговой мебели из ДСП наша компания работает с 1996 года. Главный офис и основное производство нашей фирмы находятся в городе Харькове. Производственно-технический потенциал фирмы "Влад-М" позволяет выполнять разработку мебели для бизнеса и изготовление заказов большого объёма и высокой технологической сложности в кратчайшие сроки и с максимальным уровнем качества. Мы гарантируем длительное время эксплуатации изготовленной нами продукции.

        За долгие годы деятельности нашей компании мы приобрели огромный опыт и репутацию надежного, серьезного и ответственного партнера. Постоянный анализ своей деятельности, а также изучение практики других фирм-производителей – наша основная цель самосовершенствоваться. В нашей компании торговое оборудование для магазина изготавливается высококлассными специалистами, работающими с мебелью для бизнеса на рынке долгое время.

        Стиль и качество – два главных приоритета нашей компании. Многие наши клиенты максимально увеличили свои продажи с помощью торгового оборудования для магазина, которое стало неотъемлемой частью их интерьера, а также позволило предоставить товар в более привлекательном виде.

    Выбираем производственное оборудование

    Компания “Логика Профит” предлагает Вашему вниманию бизнес-проекты под ключ. Наши проекты представляют собой компактные технологические линии, не требующие больших площадей для размещения, и, главное, крупных вложений капитала. При этом предлагаемые комплексы экономичны, неприхотливы в обслуживании и высокорентабельны. Именно поэтому мы ориентируемся в своей деятельности на малый, интенсивно развивающийся и нуждающийся в свежих решениях бизнес.
    Наше оборудование используется производителями в разных отраслях промышленности. Это и переработка отходов, а именно, макулатуры, ПЭТ, пленки и других полимеров, древесных отходов и биомассы, автомобильных покрышек и других видов резиновых изделий.

    Мы имеем широкий спектр упаковочных машин и линий разлива для жидких, сыпучих, гранулированных, пастообразных продуктов и применяются в пищевой, медицинской, косметической, химической промышленностях.

    Параллельно мы предлагаем и оборудование для производства самой упаковки, это и ПЭ пакеты, ПП мешки, пакеты Дой Пак, бумажные стаканы и тарелки, бугорчатая прокладка, упаковка для электротехнических изделий, бутылок и т.д.

    Основным нашим направлением является поставка оборудования для изготовления туалетной бумаги, бумажных салфеток, платков, полотенец, влажных салфеток и др. товаров личной гигиены.

    Мы предложим Вам комплексный подход реализации проекта, а именно, подберем оптимальный комплект оборудования, предоставим проектно-техническую документацию, осуществим поставку, пуско-наладку, обучим персонал и обеспечим гарантийное обслуживание.

    Мы работаем с заказчиками со всех стран СНГ и ближнего зарубежья, это компании из УКРАИНЫ, РОССИИ, БЕЛАРУССИИ, МОЛДАВИИ, УЗБЕКИСТАНА, КАЗАХСТАНА, ЛИТВЫ, ЛАТВИИ и др. Мы осуществим таможенную очистку груза, доставку оборудования в любой город УКРАИНЫ, РОССИИ и стран ближнего зарубежья.

    Мы предоставляем гибкие условия оплаты, это и поставки с 30% предоплаты, аккредитив, кредит, лизинг. Мы сами предложим Вам наиболее выгодный и надежный способ оплаты, поможем оформить пакет документов для получения кредита.

    Расчет состава вибропрессованного бетона.

    В статье рассмотрена методика расчета состава бетона, уплотняющегося способом объемного вибропрессования сверхжестких смесей при обеспечении необходимой прочности. Предложены способы учета возможного недоуплотнения в бетоне, определения оптимального водосодержания и соотношения заполнителей различных фракций.

    В современной технологии бетонных изделий все большее применение находит вибропрессование.
    К особенностям вибропрессованного бетона относятся:

        применение сверхжестких смесей;
        повышенное количество защемленного воздуха;
        значительное влияние пустотности заполнителя, объемной
        концентрации вяжущего и водосодержания смеси.

    Повышенное количество защемленного воздуха определяется сыпучей консистенцией смеси, недостаточной интенсивностью уплотнения и особенностями технологии объемного вибропрессования (форма плотно закрыта пуансоном). Часто значительное недоуплотнение, возникающее в промышленных условиях, является следствием недостаточной влажности, т.е. неверного определения оптимального водосодержания. Наиболее рациональным является экспериментальное определение необходимого количества воды для получения максимально плотных изделий с последующим постоянным аппаратным контролем влажности заполнителей и поддержанием В/Ц на необходимом уровне.

    В вибропрессованном бетоне высокая вязкость цементного теста и интенсивное действие динамического давления усложняет процесс перегруппировки частичек в процессе уплотнения. Поэтому особенно важными являются подбор рационального зернового состава, обеспечение минимальной пустотности заполнителя и возможное снижение вязкости бетонной смеси. В обычных бетонных смесях наличие значительного количества жидкой фазы заметно нивелирует влияние данных факторов.

    Фрезерные станки с чпу

    Станки для ЧПУ фрезеровки и гравировки . Представлены модели для решения всевозможных задач механической обработки, гравировки и 4D моделирования, раскроя и силовой фрезеровки, для деревообработки и металлообработки. Станки широкопрофильные с ЧПУ, а так же модели для решения узких специфических задач.
    Заводские промышленные деревообрабатывающие и металообрабатывающие станки с ЧПУ.
    Продажа фрезерных станков с чпу в Украине. Установка, настройка, обучение, гарантийное и послегарантийное обслуживание.
    Купить фрезерный станок с чпу Вы можете в нашей компании с доставкой по Украине.

    Киев, Винница, Днепропетровск, Донецк, Житомир, Запорожье, Ивано-Франковск, Кировоград, Кривой Рог, Луганск, Луцк, Львов, Мариуполь, Николаев, Одесса, Полтава, Ровно, Симферополь, Севастополь, Сумы, Тернополь, Ужгород, Харьков, Херсон, Хмельницкий, Черкассы, Чернигов, Черновцы и другие.

    Оборудование для малого бизнеса - советы

    Помните изречение: "Кто хочет работать - ищет возможности. Кто не хочет - ищет причины". Эта изречение очень подходит и к существу бизнеса и не только.

    Этот раздел для тех, кто хочет начать свой настоящий производственный бизнес с небольшими вложениями и превратить поначалу казавшееся хобби в стабильную компанию по выпуску рекламно-сувенирной продукции.

    Анализ продаж говорит, что клиенты, впервые заказавшие сувенирную продукцию, будь-то значки, нанесение логотипов на ручки или тиснение еженедельников, после того, как она израсходована, размещают заказы снова и снова. Что это значит для тех, кто производит продукцию? – постоянные клиенты и постоянный доход, который растет пропорционально росту числа клиентов. Уже давно не секрет, что самое прибыльное и выгодное обслуживание клиента – комплексное.

    Сейчас основная масса бизнес структур в собственной работе стали обращать пристальное внимание на свой внешний имидж. Многие фирмы даже формируют свой бюджет с учётом затрат на рекламные сувениры. Вот он Клондайк.

    Для реализации Ваших планов мы предлагаем станки, которые помогут Вам начать или расширить свое дело. Это станок для изготовления значков, станок для горячего тиснения, оборудование для тампопечати, а также пневматический дозатор для полуавтоматической заливки объемной наклейки. Чем примечательно данное оборудование? Идея в том, что применена модульная система. Это когда за основу взята станина и оснастками по технологиям изготовления (будь то значки, горячее тиснение или тампопечать) можно доукомплектовывать станок по мере развития Вашего бизнеса.

    Оборудование с ручным приводом и не претендует на роль конкурента автоматическим и полуавтоматическим устройствам с многотысячными вложениями, где достаточно нажать кнопку и деньги польются рекой.

    Ищите рычаги ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЦЕЛИ , а не первопричины ДЛЯ БЕЗДЕЙСТВИЯ. Коль скоро Вы ищете - непременно их найдете!

    Значит, Вы на самом деле хотите сделать свой личный бизнес и непременно осуществите это, либо выведите на новый  рубеж уже существующее дело.

    Шлакоблоками условно называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона при производстве шлакоблока: шлак, зола, отходы горения угля (других материалов). Но в процессе реального производства в состав шлакоблока могут входить любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе - это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое. Это одна из идей производства в малом бизнесе

    Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами: - дешевизна при возможности применения "подручного" материала и низкая себестоимость, если Вы захотите самостоятельно организовать изготовление шлакоблока; - относительно высокая скорость постройки стен из шлакоблоков; - из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича); - стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы; - цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов. Используя оборудование изготовленное по данным чертежам, Вы сможете с легкостью изготавливать шлакоблоки, как для себя, так и на продажу. На изготовление одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. из одного мешка цемента, вы получите 36 готовых блоков. Себестоимость готового блока учитывая цены вашего региона, вы сможете подсчитать сами.

    Технические характеристики. - Тип устройства — безподдонный, ручной 
    - Напряжение питания: 220В
    - Мощность потребления: 250 Вт
    - Число оборотов, об/мин — 3000 - Кол-во изготавливаемых блоков: 1шт - Производительность, блоков/час: 35-40шт. - Р-ры изготавливаемых блоков: 390х190х188
    - Габаритные размеры станка: 1300х620х600

    Изготавливать шлакоблоки на вибростанке очень просто, и с этим легко справится даже новичек. Я себе такой станок (см. фото некоторых бизнес идей) покупал, но когда купил что в нем ничего сложного нету и станок для шлакоблоков можно без особого труда изготовить самому в домашних условиях, для этого необходимо увидеть сам станок или иметь чертежи шлакоблочного станка, такие чертежи наверное можно найти и скачать в интернете. Наберите в поисковике: Чертежи оборудования для производства шлакоблоков и найдете массу чертежей и сможете их бесплатно скачать и самостоятельно изготовить такой станок (дополнительно смотрим видео нескольких оригинальных идей для малого бизнеса ). Вот фото станка для производства шлакоблоков который я купил себе для самостоятельного производства в домашних условиях. Здесь ничего сложного нету.

    Технология производства шлакоблоков

    Для производства шлакоблоков используются следующие компоненты:

        вяжущее вещество,
        заполнитель,
        вода,
        химические добавки — пластификаторы и модификаторы бетона (при необходимости или по требованию заказчика).

    В качестве вяжущего вещества обычно используются: портландцемент (как низких, так и высоких марок), а также медленнотвердеющий гипс.

    Рекомендуется применять портландцемент марки 400 (ПЦ М400). Если Вы решили использовать цемент марки 300, то должны помнить, что расход цемента, в этом случае, следует увеличить на 10%. Использование цемента пятисотой марки позволяет снизить его расход на 10–20%.

    Приведённые рецептуры по расходу цемента являются приблизительными. Исходя из местных условий, характеристик исходного сырья, особенностей конкретного производства обязательно должна быть проведена коррекция состава смеси.

    В качестве заполнителя, в любых сочетаниях, используются песок, отсевы щебня, керамзит, шлак, зола, опилки, торф, пенополистирол гранулированный, песчаногранитная смесь (ПГС), мраморная крошка, бой кирпича и т. д.

    Оборудование для производства шлакоблока

     Линии " Леонид-76", как и аналогичное оборудование других фирм, позволяют организовать изготовление шлакоблока,производство брусчатки, производство тротуарной плитки  впервые и производство строительных материалов из жестких бетонных смесей. Профессиональный строитель знает, что такое жесткая бетонная смесь, в чем состоит технология производства тротуарной плитки и может не читать эту статью. Однако наша линия Леонид-76 попадает в руки не только профессиональных строителей, но и людей,освоившихпроизводство строительных материалов и производство тротуарной плитки. Для них и написана эта статья.

    Так что же такое жесткая бетонная смесь? Начнем с того, что же такое бетон? Бетон - искусственный каменный материал, получаемый в результате твердения рационально подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной смеси минерального вяжущего вещества, воды, заполнителей и в необходимых случаях специальных добавок. Смесь указанных компонентов до начала ее затвердения называют бетонной смесью. Вяжущее вещество и вода – активные составляющие бетона. В результате химического взаимодействия между ними образуется новое соединение в виде клейкого теста (цементное тесто, цементное молоко), которое обволакивает тонким слоем зерна мелкого и крупного заполнителя, а затем со временем затвердевает и связывает их, превращая бетонную смесь в прочный мо-нолитный камень – бетон.

    Заполнители (песок, щебень, гравий и т.д.) занимают до 80…85 % объема бетона и образуют его жесткий скелет, препятствующий усадке. Применяя заполнители с различными свойствами, можно получать бетоны с разнообразными физико-механическими показателями, например легкие, тяжелые, жароупорные и пр. Таким образом, бетон, до начала его твердения – это бетонная смесь - рационально подобранные и тщательно перемешанные минеральное вяжущее (цемент), вода, заполнитель и в необходимых случаях добавки (пластификаторы и ускорители твердения). Как и всякое вещество, бетонная смесь обладает различными физико-механическими и химическими свойствами, которые в значительной мере предопределяют качество и свойства получаемого из неё бетона. Остановимся на некоторых из них. Удобоукладываемость - характеризует способность бетонной смеси заполнять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием силы тяжести или в результате внешних механических воздействий. Это свойство бетонной смеси оценивают подвижно-стью или жесткостью. Удобоукладываемость бетонной смеси зависит от ряда факторов: вида цемента, количества воды и цементного теста, крупности и формы зерен заполнителей, содержания песка.

    Бетонные смеси одного и того же состава, но приготовленные на разных цементах имеют различную удобоукладываемость, что объясняется различной водопотребностью цемента. Например, пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент по сравнению с портландцементом обладают большей водопотребностью, а приготовленные на них бетонные смеси оказываются более жесткими. Подвижность- способность бетонной смеси растекаться под действием собственного веса. Степень подвижности бетонной смеси П оценивают величиной осадки (в см) конуса, сформованного из данной смеси. Подвижность бетонной смеси определяют на стандартном конусе (высота – 300 мм, диаметр основания – 200 мм, диаметр вершины – 100 мм). Величину осадки конуса (ОК) измеряют линейкой. Чем больше осадка конуса, тем более подвижна бетонная смесь. Практически все, кто когда – либо сталкивался с применением бетона в быту работали с подвижными (жидкими) бетонными смесями, которые легко заполняют даже самую сложную опалубку. Однако прежде чем снять опалубку необходимо какое–то время для того, чтобы бетон затвердел. При изготовлении камней методом вибропрессование на вибропресс, использование подвижных бетонных смесей становиться невозможным из-за того, что сразу после завершения процесса уплотнения (виброуплотнения) снимается с изделия форма тротуарной плитки.
    Жесткость бетонной смеси - способность ее растекаться и заполнять форму под действием вибрации. Показатель жесткости определяют на приборе, который представляет собой металлический цилиндр диаметром 240 мм и высотой 200 мм. Цилиндр устанавливают на стандартную лабораторную виброплощадку. Затем в цилиндр вставляют стандартный конус и заполняют его бетонной смесью так же, как и при определении подвижности. После этого конус снимают и на бетонную смесь опускают стальной диск. Общая масса диска должна составлять 2750 ? 50 г. Включив виброплощадку, вибрируют смесь до тех пор, пока цементное тесто не начнет выделяться из двух отверстий диска. В этот момент вибратор выключают. Время, необходимое для уплотнения смеси в приборе, называют показателем жесткости бе-тонной смеси (Ж) и выражают в секундах.

    Для жесткой бетонной смеси нет нужды устанавливать выдержку между уплотнением и съемом опалубки, сразу после уплотнения опалубка снимается, а изделие сохраняет свою форму и может транспортироваться (с соблюдением некоторых мер предосторожности).

    Изготовление тротуарной плитки ( вибропрессование ) использует бетонные смеси марки Ж3, Ж4, СЖ1. Связность - способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т.е. не расслаиваться в процессе транспортирования, укладки и уплотнения. В результате уплотнения частицы, составляющие смесь, сближаются, а часть воды как наиболее легкого компонента отжимается вверх, образуя капиллярные ходы и полости под зернами крупного заполнителя.

    Крупный заполнитель, плотность которого отличается от плотности растворной части (смеси цемента, песка и воды), также перемещается в бетонной смеси. Если заполнитель плотный и тяжелый, например гранитный щебень, частицы его оседают, пористые легкие заполнители – керамзит, аглопорит – всплывают. Все это ухудшает структуру бетона, делает его неоднородным, увеличивает водопроницаемость и снижает морозостойкость. Чтобы повысить связность и предотвратить расслоение бетонной смеси, необходимо правильно назначать количество мелкого заполнителя в составе бетона, а также сокращать расход воды затворения, используя пластифицирующие добавки. Свойства бетона - к основным свойствам бетона относят прочность, плотность, водонепроницаемость, морозостойкость, усадку, расширение и т.д.

    Прочность при сжатии - основной показатель механических свойств бетона. Она определяется пределом прочности при сжатии стандартных образцов – кубов размером 150х150х150 или готовых изделий (камней), изготовленных из данной бетонной смеси и выдержанных до испытания в течение 28 суток в нормальных условиях. По пределу прочности на сжатие для стеновых камней установлены следующие марки: М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М200, для тротуарных плит следующие классы: В22,5, В25, В30, В35. Цифры в обозначении марки соответствуют пределу прочности бетона на сжатие, измеренному в кг/см2, а цифры в обозначении класса соответствуют пределу прочности бетона на сжатие измеренному в МПа.

    Прочность бетона при сжатии зависит от активности цемента (марки прочности), соотношения массы воды и цемента, прочности и качества заполнителей, их зер-нового состава, длительности твердения, температуры и влажности окружающей среды и др. Основные факторы, влияющие на прочность бетона, - активность цемента и соотношение массы воды и цемента в составе бетонной смеси (водоцементное отношение В/Ц или обратное ему цементоводное отношение – Ц/В). На прочность бетона определенное влияние оказывает и зерновой состав заполнителей.

    Наиболее прочные бетоны получают, используя заполнитель с крупными зернами. Зерна крупного заполнителя должны быть достаточно прочными и иметь шероховатую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление цементного камня с заполнителем. Прочность бетона зависит и от правильного перемешивания его составляющих в смесителе, когда все зерна заполнителя полностью покрыты слоем цементного теста. Значительное влияние на прочность бетона оказывает степень уплотнения бетонной смеси, продолжительность и условия твердения бетона. Хорошо уплотненный бетон в благоприятных температурных и влажностных условиях непрерывно набирает прочность в течение ряда лет. При этом в первые 10 суток прочность бетона растет довольно быстро, затем рост прочности к 28 суткам замедляется и, наконец, в возрасте свыше 1 года постепенно затухает. Например, бетонные образцы при хранении в нормальных условиях в 7 суточном возрасте имеют среднюю прочность, равную 60…70 % от 28 суточной (марочной) прочности, в возрасте 180 суток, 1 года и 2 лет их прочность соответственно составляет 150, 175 и 200 % марочной прочности.

    Большое влияние на скорость нарастания прочности бетона оказывает температура окружающей среды. При 70…85 0С в атмосфере насыщенного пара (в пропарочной камере) бетоны через 10…12 часов набирают прочность 60…70 % марочной. При низких положительных температурах (5…7 0С) окружающего воздуха скорость нарастания прочности бетона замедляется, а при температуре ниже 0 0С твердение бетона прекращается. Плотность - обычный бетон не является однородным монолитным материалом. В нем всегда имеются поры, образовавшиеся вследствие испарения излишней воды, а также неполного удаления воздушных пузырьков при уплотнении бетонной смеси.

    Плотность бетона повышается при тщательном подборе зернового состава заполнителей, уменьшении водоцементного отношения и применения пластификаторов, снижающих водопотребность смеси при той же подвижности, а также за счет тщательного уплотнения бетонной смеси. С возрастанием плотности бетона повышаются его свойства. Особенно высокие требования по плотности бетона предъявляются при изготовлении тротуарных плит и бордюрных камней. Морозостойкость - способность насыщенного водой материала выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание. Марка по морозостойкости F обозначает наибольшее число циклов замораживания – оттаивания, которое выдерживают образцы материала без снижения прочности на сжатие более 15%; потеря массы при этом не должна превышать 5%.

    В наружных конструкциях, подверженных действию воды и переменных температур, морозостойкость – основной определяющий фактор долговечности. Проектную марку материалов по морозостойкости устанавливают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и климата. Например, для производство шлакоблок установлены марки F 15, F 25, F 35, F 50; для производство брусчатки – F100, F150, F200, F300. Морозостойкость бетона зависит от вида применяемого цемента, водоцементного отношения, качества заполнителей, плотности бетона и других факторов.

    Высокой морозостойкостью обладают бетоны с плотной структурой на низкоалюминатном портландцементе и высококачественном щебне. Как видно такие свойства бетона как прочность. Плотность и морозостойкость напрямую зависят от водоцементного соотношения, чем меньше воды, тем прочнее, плотнее бетон, тем выше его морозостойкость. А чем меньше воды в бетонной смеси, тем выше ее жесткость. Таким образом, изделия полученные методом вибропрессования из жестких бетонных смесей обладают более высокой прочностью, плотностью и морозостойкостью.

    Похожие товары

    Изображение
    Начни свой бизнес - приобрети чертежи станка для шлакоблока.
    Приобретая чертежи станка для производства шлакоблока, Вы можете изготавливать шлакоблоки для собственных нужд или начать свой бизнес. Для бизнеса потребуется лишь небольшое помещение гараж или большой сарай.

    Отзывы :0шт.
    Как наладить производство с помощью вибратора для шлакоблоков.
    Многие при строительстве собственного дома или ремонта в квартире, желая сэкономить, производят стройматериалы самостоятельно. Сделать блок можно с помощью специального станка для производства шлакоблоков. При этом цена блока будет на 40-50% ниже рыночной.

    Отзывы :0шт.
    Шлакоблок сухопрессованный облицовочный:характеристики и применение. Пенобетон, шлакоблок, кирпич - что выбрать?
    Шлакоблок - это строительные блоки (стеновые камни) сделанные на станках методом вибропрессования раствора бетона в форме. Шлакоблоком называются строительные блоки полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона шлакоблока: шлак, зола, отходы горения угля и прочих материалов. В состав производимого шлакоблока могут входить любые наиболее доступные компоненты в регионе...
    Отзывы :0шт.
    Строительство дома из шлакоблоков своими руками
    На сегодня одними из самых доступных материалов являются кирпич и шлакоблок. Иногда строительство дома из шлакоблоков выходит дешевле, нежели возведение здания из кирпича. К тому же полое строение блока предполагает некоторые преимущества в сравнении с тем же кирпичом. Вы можете самостоятельно сложить дом из шлакоблоков. Этот вид материала подходит к малоэтажному строительству.


    На сегодня...
    Отзывы :0шт.
    Пресс для шлакоблока - обязательный элемент оборудования для изготовления шлакоблока: продажа. Оборудование для производства шлакоблока
    Изготовление шлакоблока — это технологичный процесс, требующий современного и качественного оборудования. Одним из условий успешности этого технологичного процесса является наличие на предприятии хорошего пресса для шлакоблока.
    Оборудование для производства шлакоблока

    Линия для производства стройматериалов
    Отзывы :0шт.