Формы для производства пеноблоков. Технологии производства пенобетона

Формы для производства пенобетона металлические кассетные на 10,20,40 блоков от производственного предприятия «Робус»

    Формы для производства пеноблоков (пенобетон)
    Форма кассетная металлическая для производства пенобетонных блоков. Преимущества: 1. Невысокая стоимость 2. Ручная распалубка 3. Надежность

    1. Назначение.

    Форма кассетная металлическая разборная предназначена для формирования пенобетонных блоков размерами 600 × 300 × 200 мм и 600 × 300 × 100 мм.

    2. Объем формы.

    Одна форма имеет объем 144 л, что соответствует такому количеству пеноблоков:

    • 4 пеноблока толщиной 200 мм или

    • 8 пеноблоков толщиной 100 мм.
    3. Количество форм на 1 м3 пенобетона.

    Для производства 1 м3 пенобетонных блоков потребуется 7 форм.

    4. Количество пеноблоков на 1 м3 объема.

    В 1 м3 объема вмещается 28 пеноблоков толщиной 200 мм или 56 блоков толщиной 100 мм.

    5. Состав формы.

    Форма состоит из двух бортов, вставок и поддона. Для производства блоков толщиной 200 мм на одну форму нужно 3 вставки, для производства блоков толщиной 100 мм - 7 вставок.
     
    6. Материал для производства форм.

    Формы производятся из стального листа толщиной 2 или 3 мм. 

    Металлические формы для пеноблоков и пенобетона.

    Формы производятся на лазерной резке металла и поэтому отличаются высокой точностью. Также формы имеют усиленную конструкцию, что делает их очень долговечными. Формы производятся как стандартных типоразмеров (7 видов), так и на заказ. Вес каждой формы около 1 тонны (показатель надежности и устойчивости к механическим воздействиям).

    Экстремально высокая точность — в произведенные формы для теста наливается вода и она там стоит часами!

    Завод Строй-Бетон известен в России и за рубежом как производитель очень качественных и долговечных форм для производства блоков из пенобетона и пеноблоков. Формы поставляются по всей России, СНГ и за рубеж.

    ВСЕ детали производятся на станке лазерной резки Trumpf, после чего качественно свариваются, зачищаются и проходят окончательную подгонку.
    Скачать прайс с ценами на формы для пеноблоков.

    Благодаря этому в формах можно получать блоки, удовлетворяющие по точности ГОСТ. Формы могут использоваться по много лет и иногда только требуют незначительного ремонта. В качестве и преимуществе наших форм убедились уже сотни производителей!

    Завод Строй-Бетон выпускает 2 вида форм. Полное их описание и фотографии ниже.

    Скачать полное описание форм для пенобетона в pdf
    1. Формы с дном и стационарными бортами на петлях.

    Данные формы наиболее качественны и долговечны. Каждая форма весит около 1 тонны и без труда собирается и разбирается 2 работниками.

    пенобетон формы

    Формы пенобетона предназначены для получения пенобетонных блоков определенных типоразмеров. Выходящий из установки пенобетон заливается в форму, выстаивается в ней от 10 до 16 часов (время зависит от температуры, количества добавленного ускорителя и т.п.). После этого форма пенобетона разбирается, и из нее достаются готовые пенобетонные блоки. Т.е. при идеальных условиях можно в 1 форме получать 2 куб.м. пенобетонных блоков в сутки.

    Размеры получаемых блоков зависит от формы. Стандартные типоразмеры форм:

        600х300х100(200)мм в этих формах можно получать блоки 2 размеров 600х300х100мм и 600х300х200мм, в форме 70 блоков
        600х300х200мм в этих формах можно получать блоки 600х300х200мм, в форме 35 блоков
        588х288х100(200)мм в этих формах можно получать блоки 2 размеров 588х288х100мм и 588х288х200мм, в форме 70 блоков
        588х288х200мм в этих формах можно получать блоки 588х288х200мм, в форме 35 блоков
        500х300х100(200)мм в этих формах можно получать блоки 2 размеров 500х300х100мм и 500х300х200мм, в форме 70 блоков
        500х300х200мм в этих формах можно получать блоки 500х300х200мм, в форме 35 блоков
        400х200х2мм в этих формах можно получать блоки 1 размера, в форме 63 блока

     При изготовлении форм учтен 5 летний опыт производства пенобетонных блоков, благодаря чему:

        гарантирована точность на блок в пределах 1мм
        у формы максимально удобная конструкция, формы легко разбираются и обслуживаются 1 человеком, без помощников и техники
        гарантировано отсутствие протечек без использования прокладок
        формы устойчивы к внешним воздействиям и очень долговечны

     Габаритные размеры форм для пенобетона:

        500х300х100(200) — основание 1500х1500мм, высота 500мм, вес 950кг
        588 (или 600) х288х100(200) — основание 1500х1500мм, высота 588 (или 600) мм, вес 1100кг
        400х200х200 — основание 1500х1500мм, вес 800кг

    Технологии и особенности производства пенобетона

    В большинстве случаев для производства пенобетона используют одну из двух технологий — баротехнологию или классическую технологию. Далее мы рассмотрим оборудование для этих технологий, а также способы производства пенобетонных блоков.

    Все оборудование произведено заводом Строй-Бетон и отличается высоким качеством и надежностью. Оборудование работает не только в России и СНГ, но и в дальнем зарубежье.

    Если вас интересуют рецептуры производства пенобетона, то они опубликованы на странице Техподдержка производителей >>

    Виды оборудования для различных технологий производства пенобетона:
     
    1. Мобильные установки без пеногенератора (пенобетонные установки Санни-014 и Санни-025), работающие по принципу баротехнологии. Данные установки позволяют получать пенобетон без пеногенератора. Производительность установок 20 и 40 куб.м. пенобетона в сутки, соответственно. Плюсами данных установок являются дешевизна и простота получения пенобетона. Минусами повышенный расход пенообразователя, сравнительно небольшая производительность и меньшая прочность получаемого пенобетона, по сравнению с оборудованием на базе пеногенераторов.
    2. Установки для пенобетона Фомм-Проф, созданные на базе немецкого пеногенератора. Работают по классической технологии пенобетона. Установки смонтированы как единый комплекс и позволяют получать до 100 куб.м. пенобетона в сутки. Плюсами данных установок являются высокая производительность, небольшой расход пенообразователя, легкая встраиваемость в технологические линии производства, получение пенобетона с большей прочностью и более низкой себестоимостью. Минус — более высокая цена по сравнению с мобильными установками.

    Вне зависимости от типа установки и вида технологии производства пенобетона, в ней получается пенобетон. Если заливать этот пенобетон на стройке в опалубку, то кроме одной из этих установок и компрессора к ней, более ничего не нужно. Если производить пенобетонные блоки, то понадобится заливать выходящий из установок пенобетон в формы для получения блоков.

    Способов получения блоков три:

    1. Заливка пенобетона в кассетные металлические формы. Залитый пенобетон застывает в течение 10 часов, после этого форма разбирается, и из нее достаются готовые блоки. Одну форму можно использовать 2 раза за сутки. Соответственно, если производить 20 куб.м. пенобетона в день, то нужно 10 форм и 2-х сменная работа.

    Мы производим высокоточные формы для пенобетона с отклонением размеров на блок не более 1 мм. При изготовлении формы применяется лазерная резка и фрезеровка. Формы универсальные, т.е. в одной и той же форме можно производить и перегородочные блоки толщиной 100 мм и стеновые толщиной 200 мм. Типоразмеры форм — 500х300х100(200), 600х300х100(200), 400х200х200. Возможна поставка форм других типоразмеров.

    При объемах производства до 40 куб.м. блоков в день технология разливки по формам экономически более целесообразна. Плюсы: сравнительно небольшие вложения и простота производства. Минусы: трудно производить большие объемы, привязанность к типоразмерам.

    2. Резка пенобетонных массивов на резательных установках. пенобетон резкаСначала пенобетон заливается в формы без перегородок, где получается большой массив объемом 2-3 куб.м. Примерно через 14 часов пенобетон подается на резку, где из него пилами автоматически выпиливаются блоки нужного размера.

    Данный метод отличается высокой производительностью и высокой технологичностью. Причем, при резке пенобетона можно получать блоки любых типоразмеров. Минусы: высокая стоимость и отход 0,5% в виде крошки от пиления. Посмотреть оборудование для резки пенобетона.

    3. Разливка пенобетона в специальные формы и их последующая автоматическая распалубка пенобетон автоматическая распалубкаСначала пенобетон заливается в специальные формы с перегородоками, где при застывании получаются готовые блоки. Примерно через 14 часов формы подаются в установку автоматической распалубки, где блоки выдавливаются на европоддон, а формы при этом автоматически смазываются.

    Данный метод прост и производителен. Большой недостаток: привязанность к одному типоразмеру выпускаемых блоков. Установку автоматической распалубки невозможно перенастроить на производство блоков других типоразмеров.

    Добавки для производства пенобетона:

    Для производства пенобетона, также понадобится пенообразователь, ускоритель твердения (для производства пенобетона при температуре ниже + 15 или выше + 30) и смазка форм. Все это можно приобрести у нас. Т.к. мы являемся разработчиками и производителями, то продаем качественные продукты по низкой цене. Цены на все добавки можно посмотреть в прайс-листе, описания сертификаты можно посмотреть там же в дополнительном описании позиции.

    Себестоимость пенобетона:

    Расчет себестоимости пенобетона можно посмотреть в отдельном бизнес-плане. Здесь скажем только, что она получается около 786рублей. Естественно, в разных регионах цены на сырье разные и себестоимость будет меняться. Для этого мы сделали файл с автоматическим расчетом себестоимости. Скачать его со страницы бизнес-планы производства пенобетона.

    Необходимые площади для производства:

    Естественно, что необходимая площадь зависит от планируемых объемов производства. Если производить пенобетонные блоки весь год, то для производства 10куб.м. пенобетона необходимо около 150кв.м. Если производить пенобетон только в летнее время, то песок и готовую продукцию можно хранить на улице и необходимые площади уменьшаются до 80кв.м.

    Похожие товары

    Изображение
    Смеситель для газобетона Robus 350GB
    Смеситель Robus 350 GB от производственного предприятия «Робус» служит для производства газобетонных и пенобетонных смесей
    Классификация газобетонов
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства профилированного листа профнастила С10-1100 серии ПС-10
    На оборудовании нашей компании изготавливается качественный, без “елочек” по краям листа, с четкими радиусами гибки, легкий и прочный, простой при монтаже и устойчивый к воздействиям внешней среды профилированный лист. Эстетически, продукция станка для профнастила лишь слегка уступает металлочерепице, а низкая стоимость профлиста полностью компенсирует этот недостаток. На станке для изготовления...
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты. Наполнитель туалета для кошек и собак - изготовление
    Оборудование для производства наполнителя для туалетов. Древесные пеллеты - сложный технологический процесс. Все предприятия использует самое современное оборудование и передовые технологии, чтобы добиться высочайшего качества выпускаемой продукции.
    Отзывы :0шт.
    Линия для производства бумажных салфеток с тиснением виктория - описание, технические характеристики. Бизнес по производству бумажных салфеток.
    линия для производства бумажных салфеток с тиснением виктория. Модуль покраски наносит монохромный рисунок блочного типа, то есть на каждой салфетке можно расположить логотип или изображение в любом выбранном месте. Яркость изображения регулируется консистенцией краски. Возможен заказ нескольких клишейных валов с разным рисунком, их замена не требует от механика специальной квалификации....
    Отзывы :0шт.
    Бетоносмесительная установка СБ-241. Типы и состав бетоносмесительных установок (БСУ)
    Бетоносмесительная установка СБ-241 обладает высокими технологическими и производственными показателями. В конструкции БСУ СБ-241 использованы только хорошо зарекомендовавшие себя узлы и инженерные решения, что является залогом ее надежности и долговечности в эксплуатации.
    Бетоносмесительная установка СБ-241 разработана и подготовлена для серийного производства специалистами завода "Бетонмаш...
    Отзывы :0шт.