Энергоэффективные технологии производства электроэнергии. Вспенивающие агенты и их применение. технология производства

Технологии, описанные в брошюре, базируются на установке противодавленческой турбины в традиционной промышленной котельной и превращающая последнюю в мини-ТЭЦ.

    Московские власти изучают энергоэффективные технологии ведущих производителей

    15 февраля 2012 г. делегация государственных московских предприятий сектора ЖКХ посетила подмосковные заводы датских концернов Danfoss и Grundfos. В мероприятии, посвященном внедрению новейших энергосберегающих технологий и модернизации столичного ЖКХ, приняли участие более 15 представителей столичных предприятий ЖКХ: ОАО «МОЭК», ДТЭХ г.Москва, ОАО «Московская теплосетевая компания», ГУП «Мосводосток», «Мосэнерго», «Мосэнергосбыт» и др. организации.

    На сегодняший день, по подсчетам специалистов, в Москве (и в России в целом) есть потенциал сокращения потребления энергоресурсов на 40%. Поэтому власти столицы активно интересуются технологиями энергосбережения и возможностями замены устаревшего оборудования на энергоэффективное. «Опыт Дании (мирового лидера в области энергосберегающих технологий) вызывает интерес столичных чиновников. И для того, чтобы более подробно ознакомиться с деятельностью датских предприятий представители столичных организаций прибыли к нам с визитом», - пояснил Олег Павлов, директор отдела тепловой автоматики компании «Данфосс».

    Участники делегации побывали на экскурсии по заводам, ознакомились с технологиями производства и продукцией, оценили высокий технический уровень предприятий, пообщались со специалистами. После этого гости приняли участие в семинарах, где совместно с экспертами компаний обсудили необходимость повышения энергоэффективности столичного ЖКХ, внедрения новейших энергосберегающих технологий.
    «Мне было очень интересно посмотреть заводы и узнать о том, какие новые разработки в сфере энергосберегающих решений и оборудования компании предлагают на сегодняшний день. Ведь повышение энергоэффективности – это очень важный аспект. Для промышленных предприятий это возможность снизить себестоимость продукции и повысить конкурентоспособность, для сектора ЖКХ – сократить потери энергии и плату за нее для конечного потребителя», - прокомментировал Александр Татарников, заместитель руководителя Департамента топливно-энергетического хозяйства г. Москвы.
    Специалисты компаний рассказали гостям об энергосберегающих решениях в области теплоснабжения, электро- и водоснабжения, о том, каких результатов можно достичь путем их внедрения. «Это наш опыт и модернизированные нами объекты по всей России! Например, уникальный проект модернизации жилых многоэтажных домов, расположенных на ул. Обручева в Москве. Там, благодаря комплексной реконструкции систем теплоснабжения с установкой оборудования Danfoss (АУУ, терморегуляторы, балансировочные клапаны и пр.), удалось достичь значительной экономии тепловой энергии в 45%!» - уточнил Олег Павлов.
    Организаторами проведенного мероприятия выступили строительная компания ПСО-ЭНЕРГОКОМПЛЕКТ, ООО «Данфосс» (крупнейший мировой производитель энергосберегающего оборудования для систем теплоснабжения) и ООО «Грундфос» (ведущий мировой производитель насосного оборудования).

    Производство энергоэффективных сэндвич - панелей с пенополиуретановым наполнением.
    На сегодняшний день на рынке широко представлены секционные, сдвижные и распашные ворота, изготовленные с использованием сэндвич-панелей.

    Сэндвич-панель - это многослойная композитная строительная конструкция, в которой выгодно сочетаются свойства всех используемых материалов. В конструкции полотна ворот производители применяют различные виды сэндвич-панелей, отличающихся по толщине и технологии изготовления. Состоит сэндвич-панель из двух металлических оболочек, изготовленных из профилированного стального листа с полимерным покрытием толщиной 0,35-0,5мм. Пространство между панелями заполняется пенополиуретаном для придания готовой панели необходимых прочностных и теплозащитных свойств.

    Представляет собой пенополиуретан готовую к переработке жидкую смесь, поставляемую в виде двух- или многокомпонентных систем. Нанесение осуществляется методом заливки. Максимум объема (95%) занимают полости и поры, заполненные газом с низкой теплопроводностью, причем доля замкнутых пор достигает 90-95%. Остальные 5% занимает твердая полимерная матрица.

    Обладая превосходными теплоизоляционными характеристиками, небольшой массой, отличной адгезией к внешним листам, высокой химической и термостойкостью, пенополиуретан является абсолютным лидером среди материалов, используемых в качестве энергоэффективного наполнителя.

    Углеводородное вспенивание

    В данном случае в качестве вспенивающего агента используются углеводороды (н-пентан, изопентан, циклопентан и др.) с небольшим добавлением воды.

    Метод углеводородного вспенивания с использованием пентана хотя и требует более сложного и дорогостоящего оборудования, но позволяет получить пенополиуретан, обладающий более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с аналогами.

    Коэффициент теплопроводности газа, образующегося при вспенивании пентаном ниже, чем при использовании чисто водного вспенивания (см. таблицу 1), а, следовательно, панель, заполненная пенополиуретаном на пентане, обеспечивает лучшую теплоизоляцию.

    Технологии, описанные в брошюре, базируются на установке противодавленческой турбины в традиционной промышленной котельной и превращающая последнюю в мини-ТЭЦ. Оборудование для подобной модернизации выпускается и другими отечественными производителями. Под производством электроэнергии в рамках энергосберегающих технологий в соответствии с временными правилами, утвержденными Департаментом электроэнергетики и согласованным с Госэнергонадзором России понимается производство электроэнергии с использованием энергетического топлива, при котором на выработку 1 кВт*час расходуется менее 200 грамм условного топлива в виде кондиционного природного газа, мазута, дизельного топлива и угля, исключая альтернативные виды топлива. Удельный расход топлива на производство электроэнергии определяется по результатам энергетического обследования, проводимого организацией, имеющей соответствующую лицензию (разрешение), по согласованию с областным департаментом топлива и энергетики. Кризис в экономике имеет серьезные последствия для энергетики. В 1990г. 57% энергетического оборудования имели износ 50%, а 11% полностью выработали свой ресурс. С тех пор приостановлено строительство 60 электростанций на 160 млн. кВт. К 2015 году выработает свой проектный ресурс 70% электрогенерирующих мощностей РАО 'ЕЭС России'. При этом спад в промышленности не сопровождается пропорциональным изменением потребления электроэнергии.

    Сохранение высокого уровня потребления электроэнергии обусловлено тем, что при снижении выпуска продукции из-за отсутствия платежеспособного спроса предприятия уменьшают энергозатраты значительно медленнее, чем выпуск продукции. Незначительно изменился объем потребления электроэнергии в быту. Таким образом, в ближайшее время во многих регионах России вполне вероятен дефицит электроэнергии и, следовательно, резкое повышение ее стоимости даже в условиях спада в экономике. Следует ожидать, что в условиях роста производства обеспечение электроэнергией станет главной проблемой промышленности. Ответная реакция в виде роста капиталовложений в электростанции не может привести к быстрому изменению положения, так как от начала проектирования до ввода в эксплуатацию крупной электростанции проходит 7-8 лет.

    Поэтому вопрос разработки энергосберегающих технологий производства электроэнергии исключительно актуален и является гарантией работоспособности предприятий и обеспечения теплом населения страны в ближайшем будущем. Начиная с 1993 года при поддержке Минпромнауки России, Минэнерго РФ, РАО 'ЕЭС России' и Госэнеproнадзора России, ЗАО НПВП 'Турбокон' и ОАО 'Калужский турбинный' завод приступили к разработке энергосберегающих технологий производства электроэнергии с использованием турбин малой и средней мощности. В 1998 г. ЗАО 'Научно-производственное внедренческое предприятие 'Турбокон' выиграло 5 публичный конкурс, объявленный Минтопэнерго РФ, по теме 'Внедрение в энергетику России экологически чистых энергосберегающих технологий выработки электроэнергии на базе автоматизированных электроэнергетических комплексов производства ОАО 'КТЗ', использующих потенциальную энергию пара и природного газа'.

    В рамках этой темы НПВП 'Турбокон' произвело энергетические обследования ряда предприятий в Дагестане, Владимирской, Ивановской, Калужской, Новосибирской, Тамбовской и др. областях. Кроме того, был проведен анализ технико-экономических показателей энергосберегающих технологий выработки электроэнергии в электроэнергетике, на промышленных предприятиях и в жилищно-коммунальной сфере на основе установок, внедренных НПВП 'Турбокон', который подтвердил их выгодность даже в современной экономической ситуации. При поддержке Минпромнауки России (ранее Миннауки России) в рамках выполнения задания ФЦНТП и 'Долгосрочной программы энергосбережений в г. Москве' ЗАО НПВП 'Турбокон' выполнило научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, направленные на использование геотермальной энергии, биогаза и бытовых отходов в технологиях с конденсационными паровыми и гидропаровыми турбинами.

    Энергосберегающие технологии.

    На сегодняшний день энергосберегающие технологии начинают по достоинству оценивать жители СНГ. Энергосберегающие окна уже пользуются весьма широкой популярностью среди различных слоев населения.

    Компания Winbau является одним из лидеров в области применения энергосберегающих технологий

    Так, компания Winbau шесть раз была признана победителем конкурса «Лучший производитель ПВХ-профилей» в номинации «Достижения в производстве энергоэффективного профиля» на международной специализированной выставке «Primus: Окна. Двери. Профили» (2006 – 2011 гг.).

    В активе предложений компании Winbau - ПВХ-профили, выполненные в соответствии с технологией энергосбережения. Кроме того, компания Winbau предлагает оборудование, необходимое для производства энергосберегающих окон.

    К преимуществам работы с компанией Winbau стоит отнести несколько моментов. Прежде всего, компания Winbau имеет большое количество партнеров, осуществляющих продажу окон, выполненных по энергосберегающим технологиям. Это упрощает поиск торговой точки для заказа окон, а также расширяет возможности производителей, взаимодействующих с компанией Winbau.

    Сюда же стоит добавить наличие высокопрофессионального штата сотрудников. Поскольку энергосберегающие технологии появились в странах СНГ относительно недавно, покупатели не всегда имеют четкое представление о том, что именно им необходимо. Партнер

    Вспенивающие агенты и их применение.

    Для получения качественной сэндвич - панели, полиуретан, в процессе нанесения, должен быть вспенен при помощи специальных реагентов. В качестве вспенивающего агента до начала 90-х годов широко использовался фреон-11 (трихлорфторметан). Он обладал целым рядом преимуществ: химически инертен, не горюч, имеет самую низкую теплопроводность из всех газов, применяемых для вспенивания. Однако, способность разрушать озоновый слой стала препятствием на пути его использования, и в соответствии со взятыми на себя нашей страной международными обязательствами, выпуск фреона-11 был прекращен в 2001 году.

    *Физические свойства трихлорфторметана
    Свойство Значение
    Плотность (p) при 0 °C 1.5432 г/см3
    Плотность (p) при 18.82 °C 1.4905 г/см3
    Критическая температура (Tc) 198 °C (471 K)
    Критическое давление (pc) 4.410 МПа (44.1 атм)
    Критическая плотность (pc) 4.151 моль.л-1
    Показатель преломления (n) at 20 °C, D 1.3821
    Дипольный момент 0.450 D
    Коэффициент возможности истощения озонового слоя (ODP) 1 (по определению)
    Потенциал глобального потепления (GWP) 4600 (CO2 = 1)

    В последующие годы было исследовано и апробировано в отношении технологической пригодности, токсичности, воздействия на окружающую среду и экономическую целесообразность большое количество альтернативных вспенивающих агентов.

    В их числе:

    гидрохлорфторуглероды (ГФХУ): ГФХУ-123, 141-б, 22, 142-б; гидрофторуглероды (ГФУ): ГФУ 134а, 350, 245; углеводороды: н-пентан, изопентан и циклопентан; углекислый газ (CO2).

    Наиболее безопасными и технологичными методами вспенивания пенополиуретана, не оказывающими влияния на экологию, сегодня являются методы углеводородного и водного вспенивания. Попробуем разобраться, какой из этих методов позволяет получить более качественное заполнение сэндвич-панели.

    Похожие товары

    Изображение
    Технология производства гипсокартона. Технология и особенности производства гипсокартона
    1. На конвейере формируется непрерывная плоская полоса, с сечением заданной формы. Это происходит следующим образом. Из машины подачи картона на формирователь подают нижнее и верхнее полотна картона. В нем между полотнами укладывают заранее приготовленную гипсосмесь. Верхний слой картона клеевая машина смазывает по краям клеем, а у нижнего слоя происходит завальцовывание краев. Затем оба слоя...
    Отзывы :0шт.
    Рекламное производство и его технологии. Рекламное агентство и его особенности
    Как известно, изготовление сувенирной продукции невозможно без качественного нанесения изображения. Именно поэтому для брендирования у нас используются различные методы нанесения, которые позволяют максимально воплотить разработанный художником-диза

    Медийное агентство
    Отзывы :0шт.
    Искусственный прочный литьевой мрамор, технология производства. Литьевой камень (или литьевой мрамор, полимербетон)
    Литьевой мрамор (искусственный мрамор, полимербетон) — это композитный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка и т. д.).

    Применение литьевого мрамора
    Применение литьевого мрамора в современных интерьерахВ современных интерьерах очень популярным стало применение литьевого мрамора, который является композитным...
    Отзывы :0шт.
    Тонкостенное литье под давлением : технология процесса, особенности, применение. Литье по выплавляемым моделям и его применение
    Тонкостенное литье под давлением (Thin-Wall Injection Molding) характеризуется кокой скоростью впрыска и высоким давлением. Ее используют в получении изделий с номинальной толщиной менее 1,2 мм или изделий, у которых отношение толщины стенок к длине составляет от 100:1 до 150:1 или более. Данные ограничения на толщину стенок и экстремальные условия переработки сужают рамки параметров...
    Отзывы :0шт.
    Технологии производства: декоративный бетон
    В конце прошлого века к природному камню добавился камень искусственный, полученный из архитектурно-строительного бетона. Спектр этих материалов весьма широк: это стеновые (несущие) блоки, самонесущие лицевые кирпичи, облицовочные фасадные или интерьерные плитки, брусчатка, элементы декора и малые архитектурные формы. Их роднят внешний вид и внутренний композиционный состав. По лицевой...
    Отзывы :0шт.