Чертежи мини оборудования для производства шлакоблоков (на х1, х2, х4 блока).

Установка для изготовления строительных блоков предназначена для производства шлакоблоков в условиях строительной площадки, специализированных полигонах, заводов железобетонных изделий или для частного производства при строительстве.

    Установка(мини оборудование) для изготовления строительных блоков предназначена для производства шлакоблоков в условиях строительной площадки, специализированных полигонах, заводов железобетонных изделий или для частного производства при строительстве.

    Назначение: Установка для изготовления строительных блоков предназначена для производства шлакоблоков в условиях строительной площадки, специализированных полигонах, заводов железобетонных изделий или для частного производства при строительстве. Достоинства: ПРОСТОТА освоения и применения ВЫСОТА рентабельности / отдачи БЫСТРОТА окупаемости БЫТОВЫЕ УСЛОВИЯ эксплуатации ДОСТУПНОСТЬ ухода и ремонта своими силами НЕ ТРЕБУЕТСЯ специальных профессиональных навыков На этой странице представлена информация, исключительно по чертежам установок для производства стандартных шлакоблоков. Мы не будем описывать рентабельность изготовления шлакоблоков(см. на картинки) и тем более рентабельность изготовления данного оборудования для его дальнейшей продажи.

    Эту информацию вы можете получить здесь  введя свой запрос. Дополнительно, для ознакомления мы выкладываем рецептуру смесей для изготовления шлакоблоков. Скачать рецептуру. Мы предлагаем три комплектации станка и мини завод по производству шлакоблоков - на 1 шлакоблок, на 2 шлакоблока и на 4 шлакоблока. Используемый при изготовлении станков вибратор - Вибратор ИВ-99Е Шлакоблоки: Полнотелые отличаются хорошими прочностными свойствами и используются чаще всего для фундаментов, простенков и наружной облицовки. Полнотелые (390х93х188) используются для внутренних перегородок, отличаются хорошими прочностными свойствами. Позволяют снизить расход сырья и существенно влияют на объем строящегося помещения. Пустотные обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию стен. Кроме этого пустоты в блоках позволяют снизить расход сырья и, как следствие, себестоимость продукции.

    При этом прочностные характеристики удовлетворяют всем необходимым требованиям. Преимущества :
    - В считанные дни создается мини-цех по производству строй материалов из практически любого местного сырья;
    - Решается проблемма дешевого жилого, хозяйственного и промышленного строительства;
    - Большое разнообразие видов выпускаемой продукции; - Быстрая переналадка установки на выпуск другого вида изделий за счёт смены внутренней оснастки оборудования;
    - Ширрокий ассортимент выпускаемых изделий; - Применяются местные материалы - шлак, зола, отсев щебня, опил, стружка, щепы и многое др.;
    - Экономия исходных материалов; - Простота разбора установки и удобный доступ к основным узлам;
    - Быстрая окупаемость;

    Правила эксплуатации: 1. Включать станок в сеть 220В с заземленным проводом.
    2. Время работы станка кратковременно (до 2 минут непрерывно).
    3. Двигатель вибратора не должен перегреваться.
    4. Вода (влага) и раствор не должны попадать на включатели/выключатели, на корпус двигателя и токоведущие провода. 5. После работы станок необходимо очистить от загрязнения.

    Возможные поломки и их устранение: 1. Станок может бесперебойно функционировать длительное время при соблюдении правил эксплуатации.
    2. Двигатель не запускается: - выход из строя включателя/выключателя - заменить его (при отсоединенном от сети станке). - проверить цельность токоведущих проводов и надежность соединений (при отсоединенном от сети станке).

    Производство шлакоблока - общие рекомендации

    Шлакоблоки получают путем вибропрессования раствора бетона в форме. В состав бетона, используемого при производстве шлакоблока, входят шлак, зола, отходы горения угля и прочих материалов, что соответствует названию конечного продукта. Однако в процессе реального производства состав шлакоблока может содержать любые материалы, доступные в вашем регионе. Такими материалами могут быть отсев щебня, камня или гранита, бой или крошка кирпича, гравий, песок, опилки с определенной обработкой, керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь, а также многое другое.

    Основное оборудование, необходимое для производства шлакоблоков – это вибростанок с матрицей и прижимом.

    Линии вибропрессового оборудования существенно облегчают процесс изготовления шлакоблоков. Вибропрессующее оборудование для производства шлакоблоков обеспечивает высокую производительность при достаточно низких затратах на сырье. Следует отметить, что при оргинизации производства шлакоблока на соответствующем виброоборудовании для личных нужд, Вы при желании можете получить перспективный высокодоходный бизнес.

    Вибропрессующее оборудование

    Вибропрессовое оборудование на отечественном рынке представлено достаточно широко. Однако, хочется выделить продукцию двух предприятий, зарекомендовавшую себя как качественное и надежное оборудование. Это:

    ЗАО «Монолит» – это единственное предприятие в России, которое занимается производством и реализацией уникального вибропрессующего оборудования МАСТЕК. Вибропресс МАСТЕК – это высокопроизводительное компактное вибропрессовое оборудование, применяемое для изготовления широкого спектра стройматериалов. Принцип действия данного вибропрессового оборудования – метод объемного вибропрессования полусухих (жестких) бетонных смесей.

    ОАО «Стройтехника». Вибропрессующее оборудование «РИФЕЙ» используется для производства широкого спектра строительных материалов. Причем сегодня многие специалисты считают, что бетонные и железобетонные изделия, полученные с помощью вибропрессования на оборудовании «РИФЕЙ», являются оптимальным решением проблемы цены-качества.

    Наиболее распространенные формы для изготовления шлакоблока имеют размеры 390x190x188 мм (чаще с пустотообразователями).
    После загрузки бетонной смеси в форму происходит уплотнение раствора посредством вибрации и прижима. Затем форма удаляется, сырой блок остается на поддоне (или на полу). Вибропрессование продолжается обычно до полуминуты, но на вибропрессах без «усиленного» прижима это время увеличивается до полутора минут. На производящем шлакоблоки вибропрессовом оборудовании с прижимом и усилием в несколько тонн это время значительно сокращается.

    Жесткий раствор после вибропрессования позволяет полученному изделию держать форму и «не оплыть» в процессе высыхания. Приготовление жесткого бетонного раствора происходит из цемента, шлака (отсева), воды. В зависимости от влажности наполнителей жесткий раствор получается при смешивании от 0,4 до 1 части воды, равной по весу части цемента М400 и от 5 до 7 частей щебня, шлака или керамзита. Раствор лучше готовить в бетономешалке. Однако можно вручную лопатами, хотя для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия.

    Необходимый набор прочности (для складирования) происходит при естественной температуре в течение полутора-четырех суток (без применения спецдобавок для скорого схватывания / затвердевания – релаксол, фулерон и пр…). Полное затвердевание шлакоблоков (или вибробетонных камней) происходит в течение месяца при температуре не менее 20°C с соблюдением условия повышенной влажности. Это есть обязвтельное условие, в противном случае процесс набора прочности может стать процессом «пересыхания», что часто приводит к значительной потери прочности конечного продукта. Температура в производственном помещении или на площадке для производства блоков должна быть положительной. С применением ускорителей схватывания бетонной смеси и в условиях более высокой температуры среды шлако блоки набирают требуемую прочность быстрее. Затем блоки складируются, для дальнейшего набора прочности до минимум 50% от проектного согласно ГОСТ для возможности отправки потребителю либо использования на строительных объектах.

    Преимущества шлакоблоков перед прочими строительными стеновыми материалами:
    - низкая себестоимость при возможности применения «подручного» материала и при самостоятельном изготовлении шлакоблоков;
    - достаточно высокая скорость возведения стен.

    Чертежи оборудования для производства шлакоблоков.

    Шлакоблоками условно называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона при производстве шлакоблока: шлак, зола, отходы горения угля (других материалов). Но в процессе реального производства в состав шлакоблока могут входить любые наиболее доступные материалы в Вашем регионе - это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое.

        Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:
        - дешевизна при возможности применения "подручного" материала и низкая себестоимость, если Вы захотите самостоятельно организовать изготовление шлакоблока;
        - относительно высокая скорость постройки стен из шлакоблоков;
        - из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);
        - стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы;
        - цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов.

        Используя оборудование изготовленное по данным чертежам, Вы сможете с легкостью изготавливать шлакоблоки, как для себя, так и на продажу.

        На изготовление одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. из одного мешка цемента, вы получите 36 готовых блоков. Себестоимость готового блока учитывая цены вашего региона, вы сможете подсчитать сами.

        Технические характеристики.

        - Тип устройства — безподдонный, ручной
        - Напряжение питания: 220В
        - Мощность потребления: 250 Вт
        - Число оборотов, об/мин — 3000
        - Кол-во изготавливаемых блоков: 1шт
        - Производительность, блоков/час: 35-40шт.
        - Р-ры изготавливаемых блоков: 390х190х188
        - Габаритные размеры станка: 1300х620х600

         Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.

    мини оборудование +для производства блоков мини завод +по производству шлакоблоков шлакоблок картинки стандартный шлакоблок

    Похожие товары

    Изображение
    Как собирать сэндвич панели самостоятельно. Покрытие сэндвич-панелей
    Строительство дома – сложный процесс, требующий знаний и практики. Не каждому по плечу подобный подвиг. Самый простой вариант, требующий минимума времени, – это постройка дома из трехслойных сэндвич-панелей. Да и сами сэндвич-панели можно сделать своими руками. Наша статья расскажет как собирать сэндвич панели.
     Строительство дома – сложный процесс, требующий знаний и практики. Не каждому по...
    Отзывы :0шт.
    Разнообразие сэндвич панелей. Технические характеристики сэндвич панелей и их разнообразие
    Сэндвич панели — это конструкция, состоящая из нескольких слоев стали и утеплителя. Понятие сэндвич применяют для того, чтобы точно определить строение конструкции. Как правило, два верхних покрытия у сэндвич панелей составляют профилированные листы, которые оцинковывают для придания высокой прочности и, в то же время, легкости. Панель с наружной стороны покрывают раствором полимеров, чтобы...
    Отзывы :0шт.
    Сендвичные панели производство, характеристика и область их применения.
    Вот уже более десяти лет производят сендвичные панели – современный строительный материал, который значительно снижает нагрузку на фундамент, значительно сокращается строки строительно-монтажных работ, увеличиваются теплотехнические параметры здания или сооружения, уменьшается сметная стоимость объектов строительства.
    Отзывы :0шт.
    Виды каркасов под сэндвич панели - описание и характеристика. Структура трехслойной стеновой сэндвич панели
    Сегодня строители предлагают выбор из трех типов каркасов под сэндвич панели – железобетонный, металлический и деревянный. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. В рамках этой статьи мы попытались рассмотреть основные из них.
    Отзывы :0шт.
    Преимущества и гост сэндвич панели. Сэндвич панели и их преимущества
    Сэндвич-панели – идеальный строительный материал, лидер на отечественном строительном рынке. Скорость строительства. По сравнению с традиционными методами сокращает сроки строительства более чем в 10 раз.
    Преимущества и гост сэндвич панели. Сэндвич-панели – идеальный строительный материал, лидер на отечественном строительном рынке. Скорость строительства. По сравнению с традиционными...
    Отзывы :0шт.