Чего нельзя сделать из пенопласта? Пенопласт - недостатки использование и обрабротка. пенопласт

Пенопласт популярен не только в строительстве, он также широко применяется в различных сферах производств и быта. Например, упаковка из пенопласта настолько привычна, что люди уже не замечают ее наличия - она воспринимается как должное. Разглядывая красоту лепки на зданиях или внутри помещений, все восхищаются резьбой и замысловатым узором, но никто не задумывается о том, что это может быть декор из пенопласта. В современности легко найти фигурки из пенопласта, даже бюсты знаменитых людей, которые выглядят точно как гипс, который обычно используется для этого. Складывается впечатление, что пенопласт повсюду, и довольно скоро это может стать правдой, поскольку технологии производства пенопласта постоянно совершенствуются, а области применения этого материала расширяются.

    Полиуретан и его применение

    Полиуретаны относятся к полимерам. Они были разработаны в конце 1930-х немецким химиком Отто Байером и с тех пор стали самым универсальным и широко используемым полимером для производства различных пластмасс. Полиуретаны используются в изготовлении теплоизоляции зданий, лаковых покрытий, клея, твердых пластмасс,  обуви, а так же как эластичных пенопластов, как упомянуто выше.
    Полиуретаны принадлежат к большему классу химических соединений, называемых  полимерами. Они являются синтетическими (искусственными) полимерами, произведенными с помощью химических реакций, когда отдельные молекулы,  известные как мономеры, объединяются в цепи молекул.  Химические соединения, состоящие из этих цепей молекул, известны как полимеры.

    Полиуретаны могут быть произведены в четырех различных формах, а именно, эластичные пенопласты, жёсткие пенопласты, эластомеры и покрытия. Жесткие пенопласты иногда называют   сшитыми пенопластами, поскольку посредством образования перекрёстных связей создаётся жёсткая трёхмерная структура.

    Изоцианаты и их использование

    Обычно используемые изоцианаты - продукты химических соединений, содержащих азот, толуол, водород и формальдегид.
    Дифенилметандиизоцианат обычно называемый  как МДИ -  наиболее часто используемый изоцианат в производстве твердых и полужёстких  пенополиуретанов и составляет приблизительно 80 процентов мирового потребления всех видов изоцианатов. Чистый MДИ представляет из себя кристаллы или хлопья от белого до бледно желтого цвета с лёгким запахом плесени. MДИ наименее опасен из обычно доступных изоцианатов. Это уменьшает риски во время его обработки по сравнению с другими часто-используемыми изоцианатами (TДИ, ГДИ). Однако он как и другие изоцианаты, светочувствителен и является аллергеном.

    Толуолдиизоцианат обычно называемый как ТДИ, используется, прежде всего, при получении эластичных пенополиуретанов. ТДИ представляет из себя жидкость от бесцветного до бледно желтого цвета или кристаллы с резким запахом.  Он становится бледно желтым под воздействием воздуха и растворим в хлорированных углеводородах, ацетоне, простых и сложных эфирах. Он реагирует с водой, аммиаком и спиртами с образованием углекислого газа и окислов.

    В дополнение к этим изоцианатам также используются более сложные составы,  такие как 1,5-нафтилендиизоцианат и толуилеидиизоцианат, Эти более дорогие материалы используются для получения более твёрдых полиуретанов с более высокой температурой плавления.

    Полиолы и их особенности

    Второй главный компонент полиуретанов – полиолы -  соединения, которые основаны на спиртах. Они используются в различных видах для получения различных материалов:  с эластомерами для эластичных волокон, с простыми и сложными эфирами и мочевиной для пеноматериалов  и лакокрасочных материалов.
    Наиболее широко используются полиэфирные полиолы. Это  полимеры с высокой молекулярной массой, которые имеют широкий диапазон вязкости. Используются различные полиэфирные полиолы, включающие: полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль и  политетраметиленгликоль.

    Полиэстер  полиолы обычно являются наиболее широко используемыми полиолами для производства полиуретанов. Однако, полиэфирный полиол стал значительно менее дорогим и вытеснил полиэстер полиол.
     

    Пенопласт с открытыми ячейками

    Обычно пенопласт с открытыми ячейками мягкий. Стенки ячейки или сферы газовых   пузырей в этом случае разрушены и воздух заполняет все ячейки в материале. Это делает пеноматериал  более мягким  и более податливым к механическому воздействию чем пенопласт с закрытыми ячейками.
    Теплоизоляционные свойства этого пеноматериала  определяются теплоизоляционными  свойствами неподвижного воздуха, находящегося в матрице ячеек. Плотность  пеноматериалов  с открытыми ячейками составляет приблизительно 8 - 12 кг/м3.

    Пенопласт с закрытыми ячейками

    Пенопласт с закрытыми ячейками более жёсткий, чем пенопласт с открытыми ячейками. Существует различная степень твердости, в зависимости от  плотности. Пенополиуретан с закрытыми ячейками обычно производится с плотностью между 30 и 50 кг/м3. Он обычно  достаточно прочен, чтобы по нему можно было бы ходить, не вызывая значительной деформации.

    Большинство стенок ячеек или пузырей в матрице материала не разрушены. Они напоминают раздутые воздушные шары или футбольные мячи, сложенные вместе в компактной конфигурации. Это делает пену прочной и жёсткой, потому что пузыри достаточно прочны, чтобы противостоять большому давлению, как надутые шины, которые держат автомобиль. Выбор газа, заключенного в ячейках, также имеет влияние на теплоизоляционные свойства пенопласта, поскольку разные газы имеют различную теплопроводность.

    Преимущества пены с закрытыми ячейками по сравнению с пеной с открытыми ячейками включают прочность, более высокое значение термического сопротивления и меньшие утечки воздуха или водного пара.

    Недостаток пенопластов с закрытыми ячейками в том, что они имеют большую плотность, и требуют большего количества материала, и поэтому более дорогостоящие.

    Формованный/интегральный пенопласт и его производство

    Формованный пенопласт главным образом используется в автомобильной промышленности для изготовления компонентов внутренней отделки, таких как сидения , подлокотники и подголовники, и многих других деталей отделки. Он также используется для поглощения звука в автомобилях, в подложке ковров и в изоляции стенок моторного отсека.

    Процесс производства

    Внутренние поверхности пресс-форм тщательно промываются и затем покрываются антиадгезионной смазкой, что позволяет сформованному изделию легко отделяться от формы в конце процесса. Предварительно смешенный пенополиуретан затем заливается через смесительную головку вручную или автоматически в открытые пресс-формы.  Пресс-формы закрываются.  Во внутренней полости пресс-формы пеноматериал расширяется, заполняя всё внутреннее пространство и полимеризуется. 
    Пресс-формы открываются после того, как прошло требуемое время и изделия вынимают.   После извлечения изделий из пресс-форм их часто сминают вручную или с помощью катка. Это помогает открыть ячейки в матрице изделия, которыя, могут оставаться закрытыми. В некоторых случаях, продукт подвергается последующей термообработке  для дальнейшего отвердения и образования более компактной корки.

    Интегральный пенопласт имеет низкую плотность внутренней ячеистой структуры окруженной материалом с более высокой плотностью и почти твердой монолитной плёнкой из того же самого материала. В случае интегрального жёсткого пенополиуретана  структура «оболочка-сердцевина» обладает хорошими эластичными свойствами при низких плотностях материала. Такой пенопласт находит широкое применение, как структурный материал. Например, интегральные пенопласты используются как структурные элементы в мебели, для изготовления футляров для инструментов и автомобильных приборных панелей, где хорошее качество поверхности, низкая теплопроводность и несложная технология делает их подходящим и экономичным материалом. Интегральные пенопласты также используются, для изготовления подошв обуви и других специальных изделий.

    Благодаря своей практичности и низкой стоимости, изделия из пенопласта в некоторых областях своего применения, уже практически полностью вытеснили предшествующие материалы. Осталось ли хоть что-то, чего нельзя сделать из пенопласта? Везде ли он способен проявить себя, как оптимально подходящий материал.

    Практически первое, что приходит на ум, мебель из пенопласта - ее, кажется, нет, но это не так. Сейчас очень популярны кресла из гранул пенопласта. Для их производства используется матерчатый чехол определенной формы и нужного размера, которые практически полностью засыпают гранулами из пенопласта. Чехол зашивается, и кресло готово. Когда человек садится в такое кресло, оно податливо трансформируется под форму тела, обеспечивая удобство положения. Такая мебель не деформируется, поскольку изначально не обладает какой-то определенной формой. Кроме того, эту мебель невозможно сломать, максимум - чехол порвать. Мебель из пенопласта можно сделать и самостоятельно, продажа пенопласта не ограничивается областями его применения.

    Посуда из пенопласта тоже встречается, не сервиз, конечно, и не замена фарфору, но одноразовая посуда, которая даже несколько практичнее пластмассовой. Посуда из пенопласта встречается в упаковках продуктов быстрого приготовления, кроме того, лотки из пенопласта, которые стали распространенным упаковочным материалом, тоже можно считать посудой. В пищевой промышленности упаковка из пенопласта пользуется сегодня особой популярностью, поскольку в нее можно упаковывать даже влажные продукты, что сводит к минимуму использование устаревающей бумажной упаковки.
    Если вы заподозрите, что из пенопласта нельзя соорудить здание, то вы опять ошибетесь, поскольку изобретательные японцы уже сделали и это. Эти дома довольно просторны, прочны и надежны, стоят недорого и их можно собрать самому. Они довольно компактны, конечно, для перепадов российских температур они не подойдут, но в качестве палатки класса люкс можно купить этот "конструктор" для отдыха в той же Японии.

    Кроме того, если вы используете пенопласт для стен или потолка, то можете вспомнить времена популярности фотообоев: на пенопласте можно изобразить целую картину, которая сложится подобно пазлу, когда вы соберете все отдельные плитки воедино.

    Из пенопласта можно соорудить лодку или плот, вырезать любую фигуру, построить дом или использовать отдельные декоративные элементы из пенопласта где угодно.
     

    Пенопласт - главные недостатки

    После российской трагедии, которая произошла в Перми в ночном клубе «Ночная лошадь» отношение к пенопласту резко изменилось. Все чаще и чаще можно услышать слова о том, что использование этого материала небезопасно для человека. Вспомним некоторые детали произошедшего. В клубе неожиданно для всех в разгар отдыха произошло возгорание. Огонь, пожар, паника – эти факторы стали причиной гибели многих молодых людей. Причиной же пожара был назван пенопласт, которым были звукоизолированы стены помещения.

    Один из представителей МЧС России заявил, что давно контролирует проблему и ратует за то, чтобы запретить использование пенополистирола как горючего материала для строительных работ.

    Естественно, что представители производителей пенополистирола также высказали свои опасения, связанные не с опасностью материала, а с его дискредитацией на рынке стройматериалов. В качестве примера они приводят историю, которая произошла в «Трансвааль-парке». Тогда произошел обвал конструкций, а главным обвиняемым стал не чиновник, выдающий разрешение, не надзорные службы, не проектировщики, т.е. вполне реальные живые люди, которые могут допускать ошибки, а железобетон.
    Еще в советское время были приняты стандарты, в соответствии с которым разрешалось применение полистирола в строительстве, а значит, его безопасность не должна оставлять сомнений. И по нормам пожарной безопасности это разрешенный материал. Поскольку для того, чтобы пенополистирол загорелся необходимо около 250 м3\ м3. А в одном кубометре материала может содержаться до 960 л воздуха, объем, который не будет поддерживать горение пенополистирола. В таком случае, в замкнутом пространстве (в качестве изоляционных плит) он не горит. А воспламеняться может только от открытого огня. Горящие сигареты (вариант ночного клуба), прокаленные железные провода, искры при заточке стали и подобные явления не могут поджечь пенополистирол.

    Когда пенополистирол начинает гореть, он превращается в жидкость, затем деполимеризуется. Тогда уже горят продукты деполимеризации, которые не являются токсичными.

    Именно эти доводы позволяют специалистам сделать выводы о том, что пенополистирол не представляет особой пожарной опасности. Деревянные элементы могут гореть точно также. Однако пенополистирол имеет такие качества, которые не присущи любому другому строительному материалу. В первую очередь, прекрасные показатели по теплоизоляции. Программа использования пенополистирола в строительстве позволяет внедрять в жизнь энергосберегающие технологии.

    Если строительные организации массово начнут отказываться от пенополистирола, это приведет существенным изменениям строительной сфере. Конечно, конкурентам производителей пенополистирола, изготовителям минеральных изоляционных материалов скандал только на руку. Стоит ли вынести оправдательный приговор пенополистиролу, покажет время.

    По уровню дымовыделения пенополистирол в условиях эксперимента показал значительно большее количество, однако, в условиях реального пожара, по мнению экспертов, дым образуется в результате горения не пенополистирола, а других кровельных, изоляционных материалов (дерево, рубероид и т.д.).

    В результате экспериментов было доказано, что ущерб от пожара можно значительно уменьшить, если использовать правильную внешнюю гидроизоляцию. Общей рекомендацией является использование пенополистирола с определенной защитой (например, покрытием из фольги), если в помещении существует хотя бы малейшая возможность возникновения пожара.

    Пенопласт - использование и обрабротка

    ПЕНОПЛАСТ, например, хорошо режется ножом, стамеской, легко пилится лобзиком, точится на станке, зачищается наждачной бумагой. Однако наиболее рациональный прием его обработки —резание тонкой проволокой, разогретой электрическим током. Горячая проволока, расплавляя материал, оставляет чистый, аккуратный срез. Работу начинают с раскроя материала на заготовки размером, близким по форме к изделию. Чтобы очертания получились четкими, следует пользоваться шаблонами из картона. На заготовке их закрепляют булавками.

    Если все участки рисунка прямолинейные (например, при вырезании шрифтов для оформительских работ), заготовку режут по металлической линейке.

    Из пенопласта можно изготовить багет для окантовки картин и фотографий. Но для этого потребуется сначала сделать несложное приспособление. Для него подбирается проволока 0 0,7—0,8 мм от реостатов или от электронагревательных приборов. Проволоку изгибают в соответствии с профилем будущего багета. Для ее разогрева применяют ЛАТР, например, типа РНШ. В местах, где проволока проходит сквозь древесину, ее пропускают через керамические изоляторы или обматывают асбестовым шнуром.

    Багет можно украсить рельефным орнаментом. Для этого через определенные интервалы к нему прикасаются разогретой проволокой, изогнутой по форме изображения соответствующего участка орнамента. Изогнутой по определенному контуру проволокой можно воспользоваться и в качестве «штампа» для вырезания одинаковых элементов, например, звеньев для елочной гирлянды.

    При помощи нагретой проволоки и простого приспособления, пенопласту можно придать форму тела вращения. Сложные поверхности целесообразно обрабатывать не сразу, а в два-три приема.
    Из пенопласта можно изготовить головы и руки кукол для школьного театра, декоративные и жанровые композиции, рельефы и даже скульптурные портреты. В этом случае пользуются отрезками проволоки, изогнутой в виде различных петель. Самым удобным приспособлением послужит прибор для выжигания по дереву. Без такого инструмента не обойтись при работе над моделями со сложными обводами корпусов, а также при изготовлении приборных щитков веломобилей и лицевых панелей радиоэлектронной аппаратуры.
    Пенопласт отлично обрабатывается давлением. Эта операция чаще применяется на заключительных этапах работы при отделке изделия. В качестве инструмента применяют скульптурные стэки и давильники.
    Для придания изделию особой фактуры применяют фасонные инструменты. Так для обработки пенопласта под натуральный камень применяют инструмент,  для получения сложных фактур используют гребенки и металлические кисти, а для имитации шва кирпичной кладки используют желобок.

    Обкатывание — еще один вид обработки пенопласта давлением. Этим способом получают поверхности, близкие по форме к удлиненному цилиндру или конусу. Примером таких изделий могут служить стержни, ручки для удочек и поплавки. Работу начинают с подготовки заготовки, близкой по форме к будущему изделию. Затем ее помещают между двумя дощечками и начинают раскатывать, сначала со слабым, потом сильным нажимом. Работа пойдет успешнее, если рабочие поверхности дощечек оклеить мелкой наждачной бумагой.

    Толстые листы пенопласта изогнуть трудно. Но работа пойдет быстрее, если пенопласт сначала нагреть в кипящей воде. Затем его вынимают, быстро изгибают в намеченном месте и удерживают в таком положении до затвердения. В тех случаях, когда требуется получить несколько изгибов или придать заготовке определенную форму, целесообразно применять простейшие приспособления.

    Пенопласт можно склеивать различными клеями: ЭПУ (эпоксидной смолой), БФ-2, резиновым клеем, водоэмульсионной краской. Однако наилучший клей — ПВА, он прочно соединяет детали и не оставляет следов на стыках. Помните: нельзя пользоваться такими клеями, как суперцемент, клей для кожи, «Момент» и 88Н — они растворяют пенопласт. Качество клеевого шва будет лучше, если детали после склейки плотно прижать друг к другу и зафиксировать грузом. В местах, где это сделать затруднительно, детали скрепляют при помощи шпилек из отрезков проволоки или из заточенных спичек. После склеивания шпильки остаются внутри изделия. Можно скреплять детали обычными булавками. После высыхания клея булавки вынимают.
    Отделка изделий из пенопласта чаще всего сводится к покрытию его различными красками. Поскольку это материал пористый, для получения гладкой поверхности изделие шпаклюют, зачищают наждачной бумагой и лишь после этого окрашивают. Шпаклевка готовится из олифы и мела (зубного порошка) или мела и клея ПВА, Для лучшего качества шпаклевки мел до полного удаления влаги прокаливают на металлическом листе. Зашпаклеванное изделие сушится несколько дней. По краске можно нанести тонким слоем масляный лак, например ПФ-283.

    На пенопласт очень хорошо ложится водоэмульсионная краска. В нее можно добавить гуашь и получить нужную цветовую палитру. Однако этот способ цвета дает матовые. Для получения более интенсивных иногда используют нитроэмали. Покрывать пенопласт нитрокрасками без грунтовки нельзя — при контакте с такими красками пенопласт растворяется. Поэтому изделие надо тщательно покрыть водоэмульсионной краской в два-три слоя. Заключительный красочный слой может состоять примерно из 50% нитроэмали и 50% лака НЦ-222. После окончательной сушки окрашенная поверхность полируется мягкой тряпочкой с полировальной пастой.

    Похожие товары

    Изображение
    Свойства и типы пенопласта
    Пенопласты – вспененные или ячеистые пластмассы, газонаполненные полимеры, представляющие собой композиционные материалы с каркасом (матрицей) из полимерных пленок, образующих стенки и ребра ячеек (пор), заполненных газом. Объемное соотношение газовой и полимерной фаз в пенопластах составляет обычно от 30: 1 до 1:10.

    Отзывы :0шт.
    Архитектурный декор для фасадов из пенопласта. Декоративные элементы. Фасадный декор (декор фасада, декоративные фасадные элементы)
    Декоративная отделка фасада с использованием изделий из пенопласта может полностью изменить внешний облик вашего дома. Заметим, что благодаря применению современных технологий, изделия из пенопласта с полиуретановым покрытием отличаются не только простотой обработки и монтажа, но и высокой прочностью.
    Отзывы :0шт.
    Отношение пенопласта (пенополистирола) к химическим средам и биологическрму воздействию
    Пенопласт обладает особенными свойствами, благодаря которым нашел широкое применение как материал, обеспечивающий нужные тепло- и звукоизоляционные характеристики строящихся и/или реконструируемых зданий и сооружений. В составе пенополистирола - 98% воздуха. А воздух, как известно, - лучший из естественных теплоизоляторов.

    Отзывы :0шт.
    Лучший способ приумножения капитала - купить гранулы пенопласта. Технологии производства гранул из пенопласта
    Материал, способный принести немалую финансовую выгоду, экологически чистый, современный, обеспечивающий пожаробезопасность, тепло и звукоизоляцию – это полистирольный пенопласт.
    Отзывы :0шт.
    Пенополистирол и несъемная опалубка: видео
    Пенополистирол (многим он известен под именем «пенопласт») можно встретить в современном мире повсюду. Его используют как теплоизоляцию, для упаковки бытовой техники, как термотару для хранения продуктов питания, как элементы декора. Кроме того, на слуху сейчас несъемная опалубка из пенополистирола. Очень легкий материал, хранящий тепло, звукоизолирующий, был изобретен сосем недавно – буквально...
    Отзывы :0шт.