Бетоносмесительная установка СБ-241. Типы и состав бетоносмесительных установок (БСУ) оборудование для производства

Бетоносмесительная установка СБ-241 обладает высокими технологическими и производственными показателями. В конструкции БСУ СБ-241 использованы только хорошо зарекомендовавшие себя узлы и инженерные решения, что является залогом ее надежности и долговечности в эксплуатации.

    Бетоносмесительная установка БСУ М-500

    Высокопроизводительная бетоносмесительная установка М-500 предназначена для применения на производственных базах строительных организаций или непосредственно на объектах, так как не требует для размещения большой площади.

    Установка может эксплуатироваться в макроклиматических районах с умеренным климатом при температуре окружающего воздуха от -30 С до +40 С.
    Установка способна приготавливать как обычную бетонную смесь, так и с применением химических добавок и может работать как в полностью автоматиче-ском цикле, так и в режиме ручного управления с пульта оператора. В автоматическом режиме оператор с пульта управления задает параметры заказа (величина доз, время перемешивания, количество замесов). Далее все рабочие процессы приготовления бетонной смеси происходят автоматически в необходимой после-довательности.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
    Производительность     до 30 м3/час
    Установленная мощность     60 кВт
    Обслуживающий персонал     2 чел.

    Похожее оборудование:
    - Бетоносмесительная установка БСУ М-1000
    - Бетоносмесительная установка БСУ М-500К

    Продажа оборудования: самоуплотняющаяся задвижка шламовая , которая является необходимым оборудованием для оснащения углеобогатительных фабрик, поставляется во все регионы РФ, страны СНГ.

    Бетоносмесительная установка Allegromix-60

    Быстромонтируемая бетоносмесительная установка Allegromix-60 предназначена для производства бетона различных классов и жесткой смеси. Применяется на объектах со сменным потреблением бетона до 400 куб.м. Allegromix-60 не требует сложного фундамента и в случае необходимости легко демонтируется и перемещается на другие объекты. Небольшие габариты Allegromix-60 позволяют устанавливать ее на объекте или в непосредственной близости от него.

    Качество выпускаемой продукции застраховано от возможных ошибок оператора благодаря использованию надежной и простой в использовании автоматизированной системы управления. АСУ позволяет управлять технологическим процессом приготовления бетона в как в автоматическом, так и в ручном режимах, адаптирована к специфическим российским условиям эксплуатации БСУ, а также к не всегда высокому качеству инертных материалов.
    Варианты загрузки заполнителей в расходные бункера определяются требованиями Заказчика. Загрузка цемента в расходный силос производится от автоцементовоза и пневмотранспорта. Выгрузка товарного бетона осуществляется в автотранспорт или технологическую тару.
     
    В Allegromix-60 использован принцип модульности. Монтаж установки осуществляется без применения сварки, все металлоконструкции и оборудование имеют болтовые соединения. Установка поставляется как в летнем, так и во всесезонном исполнении.

    Основные характеристики Allegromix-60
    Производительность товарный бетон,  м3/ч    до 60
    Тип смесителя     двухвальный
    Марка смесителя   

    вариант 1:  DKXN-1.0 BHS (Германия) вариант 2:  СБ-163  АМ (Россия)
    Емкость смесителя по загрузке/выходу, л    1500/1000
    Количество смесителей, шт.    1
    Количество фракций заполнителей, шт.    3
    Емкость расходных бункеров, м3    3 х 20
    Емкость расходного силоса цемента, т.    1 х 60
    Погрешность дозирования, %      
       цемент и жидкости    менее 1
       заполнители    менее 2
    Загрузка заполнителей в смеситель    скиповая Характеристики инженерных систем:     
         рабочее давление в системе
         водоснабжения, кг/см2    2...4
         тип компрессора    С-416М
    Установленная мощность, кВт    85
    Габаритные размеры установки, м (ДхШхВ)    24х4,5х9,3

     

    Бетоносмесительная установка СБ-241 разработана и подготовлена для серийного производства специалистами завода "Бетонмаш".

    Бетоносмесительная установка СБ-241 обладает высокими технологическими и производственными показателями. В конструкции БСУ СБ-241 использованы только хорошо зарекомендовавшие себя узлы и инженерные решения, что является залогом ее надежности и долговечности в эксплуатации.

    Для размещения установки требуется небольшая площадка размером 15 на 10 метров . БСУ СБ-241 легко перевозится автомобильным транспортом, а на месте установки монтируется и демонтируется в кратчайшие сроки. Возможна комплектация бетоносмесительной установки дополнительными бункерами для инертных материалов, а так же скипом, для выгрузки бетона в автобетоносмеситель. В последнем случае установка управляется одним человеком.

    Производительность, м3/час      15
    Количество фракций заполнителей, шт      
    песок     1
    щебень     1
    Количество марок цемента     1
    Максисимальная крупность заполнителя, мм     40
    Тип бетоносмесителя     принудительный
    Вместимость бетоносмесителя
    по загрузке, л     750
    по готовому замесу, л     500
    Рабочее давление в пневмоцилиндре, МПа     0,4-0,63
    Установленная мощность электродвигателя, кВт     43,7
    Габаритные размеры, мм
    длина     16000
    ширина     7950
    ширина при разведенных в сторону загрузчиках     18200
    высота     9350

    Типы и состав бетоносмесительных установок (БСУ)

    Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесительных узлах и установках, которые классифицируют по следующим признакам:

        По принципу работы - циклическое и непрерывное действие.
        По назначению - производство товарного бетона, производство товарного раствора, производство на технологию, общая (комбинированная).
        По компоновке оборудования в вертикальной плоскости - установки с одноступенчатой схемой (башенный тип) и двухступенчатой схемой (с рядным складом заполнителей). При одноступенчатой схеме все агрегаты скомпонованы по одной вертикальной оси. Все компоненты бетонной смеси, однократно поднятые в раздаточные бункера, далее проходят через дозаторы, бетоносмесители, раздаточный узел гравитационным путем. Эта схема получила наибольшее распространение на заводах ЖБК и ЖБИ. При двухступенчатой применяют двукратный подъем материала. Сам же цех расчленяют на две части. В первой дозировочное отделение с приемными бункерами, во второй смесительное отделение и раздаточные бункера.
        По компоновке бетоносмесителей в горизонтальной плоскости - установки линейные (однорядные и двухрядные) и гнездовые.

    На практике можно встретить только линейную однорядную схему размещения смесителей, т.к. даже при комбинированной работе установки, достаточно 1-4 смесителей для поддержания производительности до 500 м3/час. Бетонные заводы с одним смесителем обычно используются при работе с однотипными составами бетона или раствора. А при необходимости выпуска разных составов на установке используется 2 и более бетоносмесителя.
    При гнездовом расположении смесителей один комплект дозаторов обслуживает три или четыре бетоносмесителя, расположенные вокруг вертикальной оси здания. Каждая секция (гнездо) имеет один групповой раздаточный бункер для компонентов, который обслуживает все смесители. Выгрузка бетонной смеси осуществляется в общий или индивидуальный бункер для каждого смесителя. Гнездовая схема по сравнению с линейной требует меньше площади, снижает расходы по строительству и эксплуатации. Гнездовая схема, как уже говорилась ранее, не нашла широкого применения и рекомендуется для применения на специальных бетонных заводах, ЖБК и ЖБИ предприятиях.
    Любой бетонный завод, не зависимо от используемой схемы размещения, должен обеспечивать весь технологический процесс приготовления бетонной смеси, который включает в себя следующие операции: прием, хранение, дозирование и смешивание компонентов, выдача бетонной смеси и в ряде случаев её транспортирование. Для этого любой бетонный завод должен включать: расходные бункера заполнителей, расходные силоса цемента (вяжущих), расходные емкости для жидкости и хим.добавок, дозирующее оборудование и бетоносмеситель.
    Бункера заполнителей.
    Как уже было описано ранее, заполнитель подают в расходные бункера бетоносмесительной установки фронтальным погрузчиком (при рядной схеме размещения бункеров) или наклонным ленточным конвейером (униф.). В расходных бункерах осуществляется не только накопление материала для его дальнейшего дозирования, но и при необходимости оттаивание и прогрев.
    Силоса цемента.
    В расходные силоса производится пневмотранспортом или вертикальными и наклонными шнеками. В силосах и расходных силосах устанавливаются датчики уровня, обеспечивающие контроль за уровнем цемента.
    Дозировочное оборудование.
    Необходимо помнить всегда, что от точности дозирования зависит соответствие фактического состава бетона заданному. Точность дозирования в значительной степени влияет на коэффициент вариации и соответственно на расход таких дорогостоящих материалов как цемент и ряд хим.добавок. Важнейшими показателями для дозаторов является:
    Погрешность дозирования, которая не должна превышать 1-2,5% для разных компонентов;
    Повторяемость состава готовой бетонной смеси.
    Применяемые дозаторы классифицируют:
    по режиму работы на дозаторы циклического и непрерывного действия;
    по способу управления на дозаторы с ручным, дистанционным и автоматическим управлением;
    по способу измерения на массовые и объемные.
    На бетонных заводах применяют в основном дозирование по массе, так как из-за различной степени уплотняемости сыпучих материалов объемное дозирование обеспечивает точность ±5-10%. Для весового дозирования применяют тензометрические датчики, обеспечивающие высокую точность взвешивания. На старых заводах ЖБК и ЖБИ можно встретить динамометрические и гидравлические устройства, у которых очень низкая точность измерения и они уже морально устарели. Но дозировочное оборудование это не только взвешивающие устройства, но также различные исполнительные и питающие устройства с различными датчиками положения. Именно эти устройства отвечают за точность расхода материала, ведь мало взвесить, надо ещё вовремя остановить процесс дозирования.
    В большинстве случаев на бетоносмесительных установках с рядным расположением бункеров применяется следующие схемы дозирования:

        Заполнители из расходных бункеров, через горловины, поочередно засыпаются в скип или ленточный питатель, которые установлены (подвешены) на тензодатчики. Далее отдозированный материал в скипе или по конвейерной ленте поступает к смесителю;
        Цемент из силосов по трубчатому наклонному или горизонтальному шнеку подается в емкость, которая установлена (подвешена) на тензодатчики. Далее под действием силы гравитации отдозированный цемент поступает в бетоносмеситель;
        Аналогично цементу дозируются и подаются сухие хим.добавки;
        Жидкость и жидкие хим.добавки стандартно подаются из расходных емкостей насосами и дозируются в одном общем или раздельных баках. Далее под действием силы гравитации происходит слив воды в дозатор. В ряде случаев на жидкости применяются насосы-дозаторы, обеспечивающие объемное дозирование. Лично нами они не используются по ряду причин, в т.ч. из-за возможной потери точности.

    Бетоносмесительные установки (УБРС)

    Бетоносмесительные установки (УБРС) включают все необходимое оборудование для производства товарного бетона и строительных растворов. Бетонные заводы оснащены самыми современными комплектующими изделиями передовых зарубежных производителей, что позволяет получать бетон высокого качества. Применение обшивки из утепленных панелей позволяет производить бетон и растворы круглогодично.
    Бетоносмесительная установка оборудована :

    - планетарно-роторным бетоносмесителеми;
    - дозаторами цемента, воды и химдобавок;
    - технологическими транспортными устройствами;
    - емкостями для цемента;
    - бункерами для песка и щебня;
    - кабиной оператора;
    - компьютерной системой управления.

    Модульная конструкция бетонных заводов дает возможность заказчикам полную свободу в выборе производительности, комплектности и конфигурации оборудования. Сборка модульных компонентов бетонных заводов очень проста. Монтаж завода на стройплощадке обычно занимает не более двух недель. Специалисты Станкинпрома оказывают заказчикам помощь в привязке оборудования на местности, производят шефмонтаж оборудования, его наладку и гарантийное обслуживание.

    Применение планетарно-роторных бетоносмесителей позволяет получать высокую однородность смесей при минимальном времени перемешивания. Лопатки бетоносмесителей изготовлены из высоко-качественной износостойкой стали, имеют возможность регулировки и установки в оптимальное положение. Внутренняя поверхность смесителя покрыта броней, выполненной из специальной износостойкой стали.

    Применение скипового подъемника в условиях ограниченного пространства рабочей площадки позволяет разметить бетонный узел всего на 90 -120м2. Тензометрическое взвешивание компонентов позволяет производить точную дозировку компонентов бетонов и растворов.

    Оснащение бетонных заводов компьютерной системой управления позволяет легко управлять технологическим процессом. На экране монитора компьютера отображаются мнемосхема работы бетонного узла и все технологические параметры. Имеется возможность создавать и хранить данные по рецептурам смесей, вести учет расходуемых материалов и делать распечатку отчетов.

    Бетонные заводы УБРС созданы таким образом, чтобы обеспечить максимум надежности и долговечности, поэтому все комплектующие имеют большие запасы прочности для снижения износа.

    Бетонные заводы рассчитаны на эксплуатацию в самых тяжелых условиях. Они прошли проверку на прочность и надежность на строительных площадках с интенсивными графиками производства в самых неблагоприятных условиях. Бетонные заводы полностью удовлетворяют потребности производителей товарного бетона, заводов по производству ЖБИ, а также строительных фирм.

    После окончания гарантийного срока обслуживания Станкинпром берет на себя обязательства по сервисному обслуживанию оборудования, благодаря этому специалисты обладают максимальной информацией обо всех нюансах в работе бетонорастворной установки.

    В настоящее время специалисты Станкинпрома разработали мобильный бетонный завод MOBILUX. Мобильные бетонные заводы серии Mobilux имеют все преимущества стационарных бетонных заводов УБРС. Главной отличительной чертой заводов Mobilux является то, что собираются они на месте в течение трех дней. Конструкция Mobilux позволяет максимально сократить время доставки завода на строительную площадку. Габариты всех компонентов бетонного завода Mobilux позволяют разместить его на обычном «длинномере», его несложно погрузить и он легко перевозится туда, где необходимо производство высококачественного бетона или раствора.

    Преимущества бетонных заводов:

    - Быстромонтируемая конструкция
    - Современные инженерные решения
    - Высокая надежность
    - Быстрая окупаемость
    - Автоматизации технологического процесса работы БСУ

    Похожие товары

    Изображение
    ООО «РЭМ» оборудование для производства кукурузы Надежда-М
    В 1990 году нами был спроектирован и построен первый в России аппарат для попкорна. За прошедшие годы наши аппараты совершенствовались и модернизировались, менялись материалы и технология пироизводства. Сейчас это надежная, долговечная машина популярная у предпринимателей.
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства пеноблоков - комплектация, цена. Пенобетон - свойства и преимущества
    Вариантов комплекта оборудования для производства пеноблоков множество. Для примера, разберем один из наиболее универсальных комплектов. Итак, оборудование для производства пеноблоков, цена которог составляет 18000 грн. В комплект установки входит: Смеситель, пеногенератор, компрессор, насос, емкость для ржп и др.
    Полезные рекомендации

    Какой объем смесителя для пенобетона предлагается?
    Отзывы :0шт.
    Насос героторный Robus 200GN . Героторный насос и его особенности
    Насос героторный Robus 200GN бункерный для транспортирования готовых пенобетонных, полистеролбетонных смесей от производственного предприятия «Робус».
    Часто задаваемые вопросы

    Мы надеемся, что на часть интересующих Вас вопросов мы уже смогли ответить. Если нет – представляем вашему вниманию наш краткий FAQ. Более серьезные вопросы задавайте, пожалуйста, нашим менеджерам по контактным...
    Отзывы :0шт.
    Транспортер ленточный Robus LT . Какие существуют типы конвейеров? Ленточный транспортер и его преимущества.
    Транспортер ленточный Robus LT от производственного предприятия «Робус» предназначен для транспортирования сыпучих и кусковых материалов
     Транспортер ленточный наклонный

    Наклонные ленточные транспортёры применяются для подачи самой различной продукции от одного горизонтального уровня до другого.
     Ленточные транспортёры наклонные бывают стационарные и передвижные. Привод устанавливается с...
    Отзывы :0шт.
    Производство полиэтиленовых бутылок, оборудование для производства бутылок цена.
    Производство пэт-бутылок не такое уж и сложное. Различной упаковке из ПЭТ принадлежит будущее : она отличается прозрачностью, лёгкостью, прочностью, её можно утилизировать на 100% , она может приобретать самые сложные формы и обладает высокой герметичностью.
    ООО "Тарапласт"

    Наше предприятие образовано в 2001 году в Днепропетровске, где имеется оборудованный цех по выдуву ПЭТ-тары и склад.
    Отзывы :0шт.