Бетоносмеситель БС-8-03. Бетономешалки - как выбрать? оборудование для производства

Бетоносмеситель БС-8-03 предназначен для приготовления бетонных смесей и строительных растворах. Бетоносмеситель укомплектован скиповым подъемником, который позволяет установить смеситель на высоту до 2,5 м и механизировать загрузку составляющих бетонной смеси и разгрузку смеси.

    Выбираем класс техники

    Ни для кого не секрет, что любая строительная техника (равно как и инструмент) может быть отнесена как к классу профессиональной (подороже), так и к классу любительской (подешевле) техники. Определиться с тем, техника какого класса нужна для работы на вашем объекте, необходимо еще до посещения фирмы-поставщика. Советовать в этой ситуации что-либо достаточно сложно — тип техники выбирается в зависимости от планируемой интенсивности ее эксплуатации. Например, если будете замешивать много раствора (от 5-7 кубов/сутки и выше) — берите профессиональную серию, меньше — лучше сэкономьте.
    При покупке бетоносмесителя обращайте внимание на прочность и конструкцию смесительного барабана, поскольку он является одной из самых аммортизируемых деталей бетоносмесителя.
    Смесительные барабаны могут изготавливаться двумя способами: на гидравлических прессах глубокой вытяжки, а также с помощью гибки раскроенных стальных листов на вальцах.

    Барабан, изготовленный на прессах глубокой вытяжки, выглядит очень гладким и красивым, за счет того, что на нем практически нет сварных швов. Минусом таких смесительных барабанов является достаточно тонкая сталь (не более 1,5 — 2 мм) из которой они изготавливаются.
    Барабан, изготовленный на вальцах, легко отличить по сварным швам. Каждая часть такого барабана гнется на вальцовочном станке, а уже потом эти части свариваются между собой. Да, такие барабаны выглядят не очень привлекательно с эстетической точки зрения, но они прочны и долговечны, поскольку вальцы в отличие от гидравлических прессов позволяют гнуть толстый металл. Толщина стенок таких барабанов, как правило, не бывает меньше 2-3 мм, а отдельные производители изготавливают смесительные барабаны с толщиной стенок 4 мм.

    Существует прекрасный метод выбора бетоносмесительного барабана, который используют профессиональные снабженцы и опытные прорабы. Перед покупкой бетоносмесителя не поленитесь ударить пару-тройку раз ладонью по смесительному барабану разных бетоносмесителей. Если барабан звенит — сталь тонкая, если звук глухой — толстая. И никакой штангенциркуль не нужен! Ухо не обманешь, да и ладонь тоже.

    В процессе эксплуатации бетоносмесителя вы не раз будете благодарить нас за этот совет, поскольку как хорошо ни чисть смесительный барабан после работы, внутри и снаружи него все равно будут оставаться пятна застывшего бетона. Очистить их можно только одним инструментом — кувалдой или молотком. После 2-3 таких «зачисток» тоненькие барабаны начинают деформироваться, а то и вовсе — ломаться с образованием дыр. Вот в этот момент вы и вспомните о том, что не зря выбирали барабан попрочнее.

    Выбираем конструкцию

    Существует три типа конструкций гравитационных бетоносмесителей:
    · Венечная;
    · Редукторная в чистом виде;
    · Редукторная в «нечистом виде».
    Венечная конструкция. Венец — зубчатая корона, опоясывающая смесительный барабан бетоносмесителя по длине его окружности. Несомненный плюс такого бетоносмесителя в простоте его конструкции. Наверное именно поэтому она является самой популярной среди российских и зарубежных производителей бетоносмесительного оборудования.
    Чаще всего венец изготавливается из 3-х типов материалов — стали, чугуна и полиуретана. Самым прочным и одновременно самым редким и дорогим является венец, изготавливаемый из стали. Почему же он встречается редко и стоит дорого, раз он такой хороший? Все дело в политике производителей. Для того, чтобы изготовить такой венец расплав стали необходимо залить и остудить в специальной форме, а после этого обработать заготовку на специальном оборудовании. Расплав стали вязок, поэтому не очень хорошо может заполнять всю отливочную форму и поэтому требует последующей обработки. Это дорого и долго. Куда проще сделать чугунный или пластмассовый венец.
    Чугун относительно дешев, жидок в расплаве и изготовленная заготовка требует минимальной последующей обработки для того, чтобы превратиться в готовую деталь. То же самое можно сказать и о полиамиде. Поэтому с точки зрения формирования себестоимости бетоносмесителя, производитель делает ставку на «дешевле и быстрее».
    Несмотря на большой «производственный плюс» у чугунных и пластмассовых венцов хватает минусов.
    Первый минус — недолговечность. Если между чугунным венцом и вращающей его стальной шестеренкой попадает песок (а он обязательно туда попадет), то он начинает крошить чугун, приводя венец в негодность.
    Второй минус — хрупкость. Одно неосторожное движение лопатой при загрузке смеси (или кувалдой при очистке барабана) и венец может треснуть или расколоться.
    Третий минус — низкая ремонтабельность. Если чугунный венец треснул или сломался, его практически невозможно отремонтировать самостоятельно, поскольку сваривать чугун умеет не каждый сварщик, да и оборудование для его сварки есть не на каждой стройке.
    Четвертый минус — гремучесть. Использовать бетоносмесители с чугунным венцом для ремонта и отделки внутренних помещений весьма затруднительно, поскольку при работе бетоносмеситель очень гремит. Не верите? Проверьте сами.
    Что касается минусов пластмассовых венцов, то они идентичны минусам чугунных венцов, за исключением гремучести и хрупкости.
    Редукторная конструкция в чистом виде. Смесительный барабан этих бетоносмесителей приводится в движение электродвигателем, на шпиндель которого «насажен» редуктор. Огромным плюсом таких бетоносмесителей является надежность, поскольку редуктор закрыт от попадания песка и грязи, которые могут вывести его из строя. Минусом является то, что если когда-нибудь редуктор выйдет из строя (а такое тоже бывает), то отремонтировать его нельзя — можно только купить новый взамен старого. Хороший редуктор стоит дорого, поэтому в случае поломки необходимо готовиться к приличным затратам. И еще — промышленные редукторные бетоносмесители достаточно дороги. Почему? Потому что дорог редуктор.

     Бетономешалка   PRORAB ECM 125 B1

    Оптовая цена: 6 583 Р
    Технические характеристики PRORAB ECM 125 B1
    Емкость бака, л     125
    Мощность, Вт     600
    Комплектация PRORAB ECM 125 B1
    Коробка
    Описание товара PRORAB ECM 125 B1

    Если вы собираетесь сделать ремонт частного дома, гаража, хозяйственных построек с изготовлением бетона или иных строительных смесей, то лучшим вариантом бетономешалки будет PRORAB ECM 125 B1. Это модель предназначена для лёгких непрофессиональных работ по смешиванию даже сухих смесей.

    Инструмент оборудован надёжным электродвигателем мощностью 600 Вт. Этой мощности вполне хватает, чтобы вращать барабан объёмом 125 литров со скоростью почти 27 оборотов в минуту.
    Максимальная наполняемость барабана во время работы составляет 90 литров. Следует учитывать, что барабан требует к себе тщательного ухода и своевременной чистки.
    Между верхним и нижним барабаном находится зубчатый венец, который осуществляет вращение барабанов в противоположные стороны.

    Загрузка и выгрузка смесей в барабан не составляет большого труда. Ведь диаметр загрузочного отверстия составляет 375 мм. А поворот барабаны (для выгрузки) помогает осуществлять колесо наклона.
    Также барабан может при необходимости быть зафиксированным в любом наклонном положении благодаря специальному фиксатору угла наклона.

    «PRORAB» ECM125 B1 достаточно транспортабельная модель. Это позволяет осуществлять колёсная стойка с двумя колесами. За устойчивость также отвечает опорная стойка.

    Что нужно знать о минусах

    Минус пластмассовых венцов идентичен минусам венцов из чугуна, кроме хрупкости и громкой работы.

    Редукторная конструкция – когда барабан бетоносмесителей приводится в работу электродвигателем с редуктором. Такой бетоносмеситель надежен, но сам редуктор после поломки починить нельзя.

    Редукторная конструкция в «нечистом виде», когда барабан начинает работу с передачи, которая идет со шпинделя двигателя на маленький вал-шестерню, а с него вращение идет зубчатое колесо, к нему крепится барабан. Плюс: простота, надежность и возможность ремонта, бесшумность. Минус - незащищенность от песка в движущуюся часть бетоносмесителя.

    Выбор электродвигателя.
    От мощности электродвигателя зависит успех работы данного оборудования на стройке. Только тогда можно его эксплуатировать без постоянных остановок, в местах с с неустойчивым напряжением. Это позволяет загрузить бетономешалку на сто процентов.

    Выбор цвета бетоносмесителя.
    Это тоже, как ни странно, имеет значение. Даже в СНИПе написано, что вращающиеся механизмы обязательно следует окрашивать в яркий цвет. Иначе, есть риск «налететь» на бетономешалку, не заметив ее.

    Выбор поставщика.
    Приобрести бетоносмеситель можно и не у производителя, только надо интересоваться условиями гарантии. Обязательно нужно поинтересоваться у продавца, какие именно детали являются гарантийными. Сейчас многие производители бетоносмесителей особо важные детали объявляют не гарантийными. А после поломки не остается ничего другого, как покупать их, тем более, часто эти делали нужно долго ждать, когда они поступят в продажу.

    Бетоносмесители

    Бетоносмесители и растворосмесители предназначены для приготовления бетонов и строительных растворов, состоящих из цемента, наполнителей, твердых добавок и воды. Однако между бетоносмесителями и растворосмесителями есть существенное различие – растворосмесители не рассчитаны на перемешивание смеси с крупными компонентами (щебнем, гравием и т. п.).
    Большинство бетоносмесителей представляют собой двухконусный барабан с размещенными внутри лопастями, благодаря наличию которых смесь не скользит, а пересыпается и перемешивается под действием силы тяжести. Основным преимуществом бетоносмесителей такого типа является возможность перемешивания как строительных растворов, так и жестких бетонных смесей.

    Существуют более мощные бетоносмесители непрерывного действия, а также бетоносмесители с объемом замеса более 300 литров. Применяются такие бетоносмесители на бетоносмесительных заводах и в БСУ (бетоносмесительные установки).

    Другой тип бетоносмесителей – бетоносмесители принудительного действия. В них перемешивание смеси обеспечивают лопасти специальной формы, закрепленные на горизонтальном или вертикальном валу. Преимуществом таких бетоносмесителей является более интенсивное и качественное перемешивание смесей. Данный способ перемешивания часто используется в растворосмесителях и БСУ.

    Наиболее важным параметром бетоносмесителя является объем приготавливаемой за один раз бетонной смеси. Ориентировочно можно считать, что бетоносмесители объемом до 100 литров используются при небольшом строительстве или ремонте. Бетоносмесители на 100–150 литров можно применять при строительстве домов в 1–2 этажа. Для бригады из 6–7 человек при строительстве дома в 3–4 этажа применяются бетоносмесители объемом до 300 литров. Еще более мощные бетоносмесители используют строительные организации при возведении многоэтажных домов.

    Из других качеств, которые имеют значение при выборе модели бетоносмесителя, можно отметить следующие:

    Надежность. Из всех строительных механизмов бетоносмесители работают в наиболее тяжелых условиях. Холод и грязь не должны быть препятствием для устойчивой работы. Механизмы бетоносмесителя должны быть защищены от повреждений, абразивного износа и т. п.
    Габариты (особенно по ширине), легкость транспортировки. Перемещать цемент и песок значительно легче, чем бетон. Следовательно бетоносмеситель желательно установить поближе к месту производства работ, внутри помещения.
    Шумность, удобство работы.

    Общее представление о соотношении объема и стоимости рассмотренных ниже бетоносмесителей можно получить из следующей диаграммы.

    Таким образом, практически все модели бетоносмесителей – как импортные, так и отечественные – находятся в одной ценовой области. Для нашего рынка это уникальная ситуация.

    Бетоносмесители «СБ»

    Бетоносмесители марки «СБ» выпускаются АОЗТ «АОР» (г. Санкт-Петербург) и некоторыми другими предприятиями.

    Особенности моделей

    Бетоносмесители СБ-27Ц , СБ-50Ц , СБ-250Ц – смесители цикличного действия, предназначенные для приготовления подвижных бетонных смесей (фракции до 40 мм) на стройках с небольшим объемом работ. Все три модели имеют двигатель с редуктором, размещенные позади барабана. СБ-27Ц, СБ-50Ц имеют фиксированный угол наклона барабана.

    ЗАО "Бетонмаш" осуществляет производство и торговлю строительной техникой и запчастей к ней.

    Наш завод предлагает Вам купить бетоносмесительные установки, бетоносмесители, бетоносмесительные блоки, склады цемента и их комплектующие, установки по производству сухих смесей, горно-металлургическое оборудование, и комплектующие к продукции.

    Поставляемое оборудование обеспечивается гарантиями изготовителя, постоянно обеспечивается запасными частями, при желании заказчика проводим монтажные и пуско-наладочные работы, обеспечиваем сервис и обучение обслуживающего персонала.

    Наряду с производством бетоносмесительного оборудования ЗАО "Бетонмаш" изготавливает оборудование и запасные части для металлурги­ческого и горно-обогатительного комплекса, а также цепные кабелеукладчики к угольным комбайнам. В настоящее время ЗАО "Бетонмаш" поставляет свою продукцию, помимо строительных предприя­тий Украины, ещё и строителям России, Казахстана, Белоруссии, Молдовы, странам Прибалтики (Латвия и Литва) и Ближнего Востока (Ливия, Ливан), Туркме­нистану, Азербайджану.

    Бетоносмеситель БС-8-03 предназначен для приготовления бетонных смесей и строительных растворах. Бетоносмеситель  укомплектован скиповым подъемником, который позволяет установить смеситель  на высоту до 2,5 м и механизировать загрузку составляющих бетонной смеси и разгрузку смеси.
      Обьем по загрузке сухими составляющими, л     450
    Обьем готового замеса, л     300
    Число циклов в час, не менее     25*
    Максимальная крупность заполнителя, мм     70
    Угловая скорость вращения барабана, об/мин     20-30
    Установленая мощность эл. двигателей, кВт
         бетоносмесителя     3
         скипа     3
    Напряжение, В     380
    Скорость подъема скипа м/c     0,25
    Габаритные размеры, мм
         длина     4700
         ширина     1720
         высота     2620

    * с загрузочным устройством и системой водопитания

    ЗАО Бетонмаш предлагает купить Бетоносмеситель БС-8-03, купить бетоносмесители по оптимальным ценам.

    Бетоносмесители (бетономешалки) - какой выбрать?

         Пожалуй, не одна частная стройка, будь то строительство торгового центра, гаража или коттеджа, не сможет обойтись без специальной техники, в частности бетоносмесителя. Однако большой выбор специальной техники, представленной на рынке, может ввести в заблуждение даже опытного покупателя. Оно и понятно – разнообразие технических решений, объемов смесительных барабанов, и, наконец, цен заставляет долго и мучительно выбирать из представленного изобилия подходящий товар. Как не ошибиться в выборе и при этом разумно вложить денежные средства?

    Для начала определимся, что бетоносмеситель и растворосмеситель – это не одно и то же. Эти машины отличаются принципом перемешивания загруженных в смесительную емкость компонентов. Они делятся на гравитационные установки (самые распространенные) и шнековые (принудительного действия).

    В гравитационном бетоносмесителе перемешивание осуществляется с помощью вращающегося смесительного барабана. Внутри барабана смесь как бы перекатывается со стенки на стенку под действием силы тяжести (отсюда и название бетоносмесителя) и равномерно перемешивается. Для ускорения процесса к внутренней стороне барабана приварены рабочие лопасти, облегчающие перемешивание.

    Стоит заметить, что смесь, приготавливаемая таким способом, должна состоять из крупных фракций (щебень, гравий), а значит наиболее оптимальное использование данных бетоносмесителей – это бетонные работы либо изготовление шлакоблоков. При использовании гравитационных бетоносмесителей для приготовления раствора на стяжку или штукатурку необходимо понимать, что это не совсем его «работа» и не перегружать барабан. Идеальным вариантом будет загрузка барабана примерно на ⅓ от его общего объема.

    В растворосмесителях (или бетоносмесителях принудительного действия) применяется другой метод перемешивания смесей. Строительный барабан находится в неподвижном состоянии, а внутри него вращается шнек или лопасти, плоскости которых располагаются перпендикулярно к донцу смесительной емкости.

    Считается, что принудительный способ перемешивания доминирует перед гравитационным по качеству перемешивания компонентов смеси. Именно поэтому растворосмесители в основной своей массе используются для приготовления пластичных и вязких смесей, например, штукатурных, которые трудно размешать с помощью гравитационных бетоносмесителей.

    Наиболее важным параметром бетономешалки является объем приготавливаемой за один раз бетонной смеси. Ориентировочно можно считать, что бетоносмесители объемом до 100 литров используются при небольшом строительстве или ремонте. Бетоносмесители на 100-150 литров можно применять при строительстве домов в 1-2 этажа. Для бригады из 6-7 человек при строительстве дома в 3-4 этажа применяются бетоносмесители объемом до 300 литров. Еще более мощные бетоносмесители используют строительные организации при возведении многоэтажных домов.

    Помните, что в смесительный барабан любого гравитационного бетоносмесителя рекомендуется загружать смесь цемента, воды, щебня и песка не более чем на 2/3 его общего объема. В противном случае о качественном перемешивании смеси в бетоносмесители можно забыть.

    При этом важно понимать, что «объем готовой смеси» – величина весьма условная, поскольку она зависит даже не от объема смесительного барабана бетоносмесителя, а от объема воды в общем объеме смеси. Чем больше воды – тем больше вероятность того, что смесь не «осядет» на стенках смесительного барабана бетоносмесителя и выгрузится из него полностью.

    В целом градация смесительных барабанов гравитационных бетоносмесителей варьируется очень сильно: от 25 до 3000 литров.

    Если объем строительства недостаточно велик для приобретения мобильного бетонного завода, а снабжение строительной площадки бетоном с помощью автобетоносмесителей «выходит в копеечку», обратите внимание на бетоносмесители с объемом барабана от 250 до 500 литров. Любопытно заметить, что при интенсивной работе на стройке эти бетоносмесители способны окупить себя спустя всего 1-2 недели.

    Другим очевидным достоинством этой группы бетоносмесителей является мобильность. Их можно перебрасывать с объекта на объект без привлечения грузоподъемного оборудования и специального грузового транспорта. Бригада рабочих из 3-5 человек без особого труда сможет закинуть такой бетоносмеситель в кузов обыкновенной «Газели» за две минуты. Разумеется, что если при всем при этом бетоносмеситель обладает свойством разборности, загружать (и, соответственно, перевозить) его будет еще проще: отдельно – раму, отдельно – смесительный барабан.

    Бетоносмесители большей мощностью (объемом свыше 500 литров), могут быть снабжены дополнительными устройствами. Например, бетоносмесители модели СБР-800 и СБР-1200 производства ЛЗСОМ оснащены гидравлическими скипами – устройствами для подъема и загрузки компонентов смеси в смесительный барабан бетоносмесителя, а также реверсом для выгрузки готовой смеси.

    Все бетоносмесители объемом свыше 500 литров обладают одним общим положительным свойством – за один замес они позволяют выдать большое количество готовой смеси, однако имеют и общие недостатки – высокую цену, большой вес и габариты.

    Какой класс выбрать?

    Понятно, что любая строительная техника, как и инструмент, может быть отнесена к классу либо профессиональной, либо любительской техники.
    Определиться с тем, техника какого класса нужна для работы на вашем объекте, необходимо еще до посещения фирмы-поставщика. Советовать в этой ситуации что-либо достаточно сложно – тип техники выбирается в зависимости от планируемой интенсивности ее эксплуатации. Например, если будете замешивать много раствора (от 5-7 кубов/сутки и выше) – берите профессиональную серию, меньше – лучше сэкономьте.

    При покупке бетоносмесителя обращайте внимание на прочность и конструкцию смесительного барабана, поскольку он является одной из самых аммортизируемых деталей бетоносмесителя.

    Смесительные барабаны могут изготавливаться двумя способами: на гидравлических прессах глубокой вытяжки, а также с помощью гибки раскроенных стальных листов на вальцах.

    Барабан, изготовленный на прессах глубокой вытяжки, выглядит очень гладким и красивым, за счет того, что на нем практически нет сварных швов. Минусом таких смесительных барабанов является достаточно тонкая сталь (не более 1,5-2 мм) из которой они изготавливаются, а плюсом – невысокая цена.

    Барабан, изготовленный на вальцах, легко отличить по сварным швам. Каждая часть такого барабана гнется на вальцовочном станке, а уже потом эти части свариваются между собой. Да, такие барабаны выглядят не очень привлекательно с эстетической точки зрения, но они прочны и долговечны, поскольку вальцы в отличие от гидравлических прессов позволяют гнуть толстый металл. Толщина стенок таких барабанов, как правило, не бывает меньше 2-3 мм, а отдельные производители изготавливают смесительные барабаны с толщиной стенок 4 мм.

    Существует прекрасный метод выбора бетоносмесительного барабана, который используют профессиональные снабженцы и опытные прорабы. Перед покупкой бетоносмесителя не поленитесь ударить пару-тройку раз ладонью по смесительному барабану разных бетоносмесителей. Если барабан звенит – сталь тонкая, если звук глухой – толстая.

    Толщина стенок барабана очень важна, поскольку в процессе эксплуатации машины, внутри и снаружи барабана будут оставаться пятна застывшего бетона, которые можно очистить только одним инструментом – кувалдой или молотком. После 2-3 таких «зачисток» тоненькие барабаны начинают деформироваться, а то и вовсе – ломаться с образованием дыр.

    Правда, существует еще один способ удаления бетона с поверхности бетоносмесителя – это применение средств уходу за бетонным оборудованием.

    А какова его конструкция?

    Существует три типа конструкций гравитационных бетоносмесителей: венечная; редукторная в чистом виде; редукторная в «нечистом виде». Рассмотрим каждый тип подробнее.

    Венечная конструкция бетоносмесителя.

    Венец – зубчатая корона, опоясывающая смесительный барабан бетоносмесителя по длине его окружности. Несомненный плюс такого бетоносмесителя в простоте его конструкции. Наверное, именно поэтому она является самой популярной среди российских и зарубежных производителей бетоносмесительного оборудования.

    Чаще всего венец изготавливается из 3-х типов материалов – стали, чугуна и полиуретана. Самым прочным и одновременно самым редким и дорогим является венец, изготавливаемый из стали. Дело в том, что для изготовления такого венца расплав стали необходимо залить и остудить в специальной форме, а после этого обработать заготовку на специальном оборудовании. Расплав стали вязок, поэтому не очень хорошо может заполнять всю отливочную форму и поэтому требует последующей обработки. Это дорого и долго, поэтому проще сделать чугунный или пластмассовый венец. Чугун относительно дешев, жидок в расплаве и изготовленная заготовка требует минимальной последующей обработки для того, чтобы превратиться в готовую деталь. То же самое можно сказать и о полиамиде.
    Однако, несмотря на большой «производственный плюс» у чугунных и пластмассовых венцов имеются свои минусы. Во-первых, недолговечность. Если между чугунным венцом и вращающей его стальной шестеренкой попадает песок, а он обязательно туда попадет, то он начинает крошить чугун, приводя венец в негодность. Второй минус – хрупкость. Одно неосторожное движение лопатой при загрузке смеси в бетоносмеситель (или кувалдой при очистке барабана бетоносмесителя) и венец может треснуть или расколоться. Третий минус – низкая ремонтабельность. Если чугунный венец бетоносмесителя треснул или сломался, его практически невозможно отремонтировать самостоятельно, поскольку сваривать чугун умеет не каждый сварщик, да и оборудование для его сварки есть не на каждой стройке. Четвертый минус – шумность. Использовать бетоносмесители с чугунным венцом для ремонта и отделки внутренних помещений весьма затруднительно, поскольку при работе бетоносмеситель очень гремит. Не верите? Проверьте сами.

    Что касается минусов пластмассовых венцов, то они идентичны минусам чугунных венцов, за исключением шумности и хрупкости. К плюсам пластмассовых венцов можно отнести высокую ремонтопригодность, т.к. пластиковый венец состоит из сегментов, то в случае поломки меняется только сломавшийся сегмент, а не венец полностью.

    Редукторная конструкция бетоносмесителя в чистом виде.

    Смесительный барабан этих бетоносмесителей приводится в движение электродвигателем, на шпиндель которого «насажен» редуктор.

    Огромным плюсом таких бетоносмесителей является надежность, поскольку редуктор закрыт от попадания песка и грязи, которые могут вывести его из строя.

    Минусом является то, что если когда-нибудь редуктор выйдет из строя, то отремонтировать его нельзя – можно только купить новый взамен старого. Хороший редуктор стоит дорого, поэтому в случае поломки необходимо готовиться к приличным затратам.

    Редукторная конструкция бетоносмесителя в «нечистом виде».

    В данном случае смесительный барабан бетоносмесителя приводится в действие с помощью ременной передачи, идущей со шпинделя электродвигателя на малый вал-шестерню (чаще всего поверхностно каленый до 45-55 единиц по шкале Роквела), а с малого вала-шестерни вращение передается на большое зубчатое колесо, к которому крепится смесительный барабан бетоносмесителя.

    Несомненным плюсами такой конструкции бетоносмесителя являются простота, надежность и ремонтабельность – если выходит из строя вал или шестерня, то их можно легко заменить, купив у производителя или заказав в ближайшем металлообрабатывающем цеху. Еще один плюс – низкий уровень шума при работе, что особенно ценно при работе бетоносмесителя на отделке внутренних помещений. Минусом такой конструкции бетоносмесителя является слабая защищенность от попадания песка в движущиеся части бетоносмесителя.

    Конструкции бетоносмесителей можно поделить и по другим критериям: колесная и бесколесная, разборная и неразборная.

    Электродвигатель, цвет, производитель

    И наконец, несколько слов об электродвигателе, выборе цвета и производителях.

    Разумеется, мощный электродвигатель – залог успешной работы.

    Только мощный электродвигатель позволит вам эксплуатировать бетоносмеситель без частых остановок на отдых, будет вращать смесительный барабан бетоносмесителя на местностях с неустойчивым напряжением и позволит загружать бетоносмеситель на 100% ее мощности без поправок на то, что она «не тянет».

    Важен ли цвет и краска бетоносмесителя? Да.

    В любом СНиПе написано то, что вращающиеся механизмы должны быть окрашены в яркие цвета красной и желтой гаммы. И это не просто прихоть законодателей, а меры элементарные безопасности на стройке. В противном случае, вы рискуете «налететь» на работающий бетоносмеситель, не заметив его за густой листвой. Или какой-нибудь рабочий выбросит на бетоносмеситель строительный мусор с пятого этажа строящегося дома, приняв машину за элемент ландшафта.

    Обазательно поинтересуйтесь у продавца какие детали бетоносмесителя являются гарантийными, а какие – нет, поскольку в последнее время многие производители бетоносмесителей стали жизненно важные детали бетоносмесителя объявлять негарантийными, в результатеи после их поломки вам не остается ничего другого кроме как покупать их, а перед покупкой еще и ждать пока завод отгрузит их в ваш адрес.

    Как выбрать бетономешалку?

    При выборе бетономешалки нужно сначала обращать внимание на объём барабана, то есть вместимость и рабочий объём смеси, то есть готовая смесь. Все бетономешалки имеют предел своих возможностей в работе. Эти показатели и покажут человеку, какая бетономешалка нужна для его работы! Если человек думает, что ускорит работу бетономешалки с помощью увеличения массы находящейся в барабане, то он глубоко ошибается! Такими действиями можно испортить двигатель бетономешалки. Желательно не перегружать бетономешалку!

    Ещё стоит обращать внимание на мощность используемого двигателя! В большинстве бетономешалок используются датчики перегрузок, которые не позволяют бетономешалки приступать к работе при перегрузе. Если вы строите себе дом, то вам лучше брать бетономешалку AGRIMOTOR B 1510 FK с объёмом бака 155л – эта бетономешалка подходит для средних и интенсивных работ! В этой модели используется двигатель мощностью 1кВт.

    По приводам бетономешалки делятся на электрические и механические с ручным приводом. Выбор привода осуществляется по критериям подведено ли электричество к стройке. Если электричество есть, то покупайте бетономешалку с электрическим приводом, а если электричества нет, то придётся довольствоваться механической бетономешалкой! В основном механические бетономешалки используют на дачах, где нет электричества.

    По конструкции бетономешалки так же делятся:
    1 С вращающимся барабаном – в этом виде бетономешалок смесь в барабане перемещается свободно.
    2 С вращающимися лопастями при неподвижном барабане – здесь смесь перемешивается с помощью лопастей! Как утверждают некоторые эксперты, в таком виде бетономешалки качество смеси получается выше. При покупке такого изделия нужно обращать внимание на прочность лопастей и на то чтобы лопасти были заменяемые!

    Ещё при выборе бетоносмесителя можно отметить следующие значения качества:

    Это есть надёжность, Механизмы бетономешалки должны быть защищены от повреждений.

    Габариты, лёгкость транспортировки. Переместить цемент или песок намного легче, чем бетон, отсюда следует, что бетономешалку нужно располагать ближе к месту работы!

    И ещё один критерий, на который стоит обращать внимание в самую последнюю очередь – это шумность!
    Вот это основные критерии о том, как выбрать бетономешалку.

    Похожие товары

    Изображение
    Оборудование для производства пенобетона Robus . Установка для производства пенобетона
    Мини-завод Robus от производственного предприятия «Робус» предназначен для изготовления пенобетонных и полистиролбетонных блоков
    Использование пенобетона

    Пенобетон используется:
        в классическом строительстве домов

        в монолитном домостроении

        для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.
    Отзывы :0шт.
    Технология производства универсального строительного материала - пенобетона. Методы производства пенобетона
    Пенобетон - это один из самых эффективных строительных материалов для строительства как загородных домов и дач, так и городского жилья. При доступности технологии производства пенобетона в «домашних условиях» - стоит задуматься о создании частного бизнеса.
    Пенобетон и его свойства

    Пенобетон и его свойства Почему-то в строительстве присутствует некоторая путаница в терминологии, касающейся...
    Отзывы :0шт.
    Машины для вырубки и тиснения от YAWA. Вырубка, конгрев, тиснение
    В последнее время в нашей стране наблюдается повышенный интерес к производству упаковочной продукции. Не случайно в специализированной прессе все больше появляется материалов о флексографском оборудовании, офсетных машинах, способных печатать на картоне, УФ-сушках, а также о производстве гофрокартона и т.п.
    Отзывы :0шт.
    Приобретайте оборудование для производства пвх у нас - цены вас приятно удивят. Cостав ПВХ профиля.
    Торгово-Промышленная группа «АВИС-ГРУПП» поставляет оборудование для производства пластиковых окон пвх и окон из алюминия, оборудование для производства сэндвич-панелей, профнастила, металлочерепицы, стекольное оборудование и расходные материалы, цены на которые вас приятно удивят.
    Отзывы :0шт.
    Оборудование для производства строительных блоков информация общая. Традиционное применение технологии полусухого прессования
    Модель «Кондор-1» представляет собой малогабаритный станок для выпуска широкого спектра изделий из бетона. Данное оборудование для производства строительных блоков и бетонных стеновых конструкций - это антикризисная разработка нашего завода.
    Стеновые блоки - газоблок, пеноблок, шлакоблок

    Если Вы желаете улучшить эко,тепло,звукоизоляционные характеристики конструкций, сократить сроки...
    Отзывы :0шт.