Бетон: определение, виды. Ячеистый бетон - описание и классификация. бетон

Тип: 
Tags: 

Бетон (от фр. beton) — строительный материал, искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси вяжущего вещества (цемент или др.), заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки.

    Цементные бетоны

    Цементный вид бетонаЭтот вид бетона очень широко используется в строительстве, ведь основная особенность цементного бетона это то, что он «формируется» непосредственно на месте строительства, другими словами этот вид бетона принимает форму конструкции, в которую его заливают. Таким образом, во многом свойства этого вида бетона зависят непосредственно от самой применяемой конструкции. Цементные бетоны производятся на основе вяжущих цементов. В основном – это портландцемент или его разновидности. Нередко используется пуццолановый цемент и шлакопортландцемент. К подвидам цементного бетона принято относить:

        Декоративные бетоны
        Бетоны на напрягающем цементе
        Бетоны на глиноземистом и безусадочном цементах

    В целом, цементный бетон можно отнести к универсальному виду, так как его применяют практически в любых сферах строительства.

    Гипсовые бетоны

    Гипсовый вид бетоновК этому виду бетонов присматриваются в случаях, когда цена реально имеет значение. Простота и экономичность при производстве данного вида бетона позволяет удешевить расходы производства в несколько раз по сравнению, скажем, с цементным бетоном.

    Гипсовые бетоны изготавливают, понятное дело, на основе гипса. В качестве гипсовых вяжущих используется природный гипсовый камень, гипсосодержащие отходы.

    В основном данный вид бетона применяется в строительной отделке – это подвесные потолки, элементы отделки, внутренние перегородки и т.п.

    Кроме этого, некоторые разновидности гипсовых бетонов используются для конструкций одно и двухэтажных домов, сантехнических узлов и других элементов строений, где требуется определенный уровень водостойкости, к примеру, пуццолановый бетон.

    Технология монтажа бетонного поласостоит из следующих этапов:

        тщательной подготовки основания;

        укладки арматуры;
        заливки и выравнивания бетонной смеси;

        затирки поверхности бетонного пола;

        пропитки поверхность специальными защитными средствами;

    Бетонные полы в доме укладываютсяна основание, которым служит железобетоннаямонолитная плита. Затем наступает чередармирования. Для бытовых целей используютне самые толстые арматурные прутья.Достаточно будет, если в сечении прутьябудут иметь размеры 10-12мм. От правильнойустановки арматуры зависит то, насколькодолговечно и надежно будет покрытие.Поэтому арматурную сетку непосредственноперед заливкой бетонной массы необходиморазместить на основании таким образом,чтобы она оказалась в средине будущейплиты.

    По такой же технологии укладывается ибетонный пол в гараже. Иногда бетонзаливается прямо на грунт, а в случаях,если грунт не достаточно твердый,производится его выемка на глубину200-500мм. В дальнейшем устраивают песчануюподушку, уплотняют ее и уже сверхуукладывают бетон.
    Для подачи раствораиспользуют бетононасос. Укладываютсмесь таким образом, чтобы она отделяласьот стен усадочными швами. Делается этово избежание образования трещин. Послетого, как бетон полностью уложен на пол,его требуется тщательно затереть, убратьвсе неровности, волны и складки.

    Проницаемость бетона

    Проникание в бетон жидких агрессивных веществ существенно влияет на его долговечность, например при вымывании Са(ОН)2 или при действии агрессивных растворов. Интенсивность проникания их определяется проницаемостью бетона, которая является важной характеристикой стойкости бетона, в том числе ее морозостойкости. В армированном бетоне проникание влаги и воздуха вызывает коррозию арматуры, что ведет к увеличению ее объема, растрескиванию и отслаиванию защитного слоя бетона.
    Проницаемость бетона представляет интерес для оценки водопроницаемости емкостей для жидкостей и других конструкций, а также в связи с проблемой гидростатического давления в плотинах.
    Следует отметить, что движение сквозь толщу бетона может обусловливаться не только давлением воды, но и градиентом влажности на противоположных поверхностях бетона    или осмотическим   эффектом.

    Цементный камень и заполнитель имеют поры. Кроме того, в бетоне имеются пустоты в результате недостаточного уплотнения или во-доотделения, которые могут составлять от 1 до 10% объема бетона. В последнем случае мы имеем раковистый бетон с очень низкой прочностью. Так как зерна заполнителя связаны в плотном бетоне цементным камнем, основную роль в проницаемости бетона играет проницаемость цементного камня.

    Поры в цементном камне были рассмотрены ранее, но следует напомнить о различии между порами в геле и капиллярными порами. Первые составляют около 28% объема цементного камня, а вторые — от 0 до 40% в зависимости от водоцементного отношения и степени гидратации.

    Объем пор в бетоне, как характеристика его проницаемости, измеряется водопоглощением, которое обычно определяется высушиванием образца до постоянного веса, насыщением водой и измерением увеличения веса в процентах к весу сухого образца. В табл. 7.1 приведены результаты определения водопоглощения бетонных образцов, полученные при различных режимах насыщения и высушивания. Из этой таблицы можно установить следующее: высушивание при нормальной температуре неэффективно для удаления всей влаги, а высушиванием при высокой температуре можно удалить и часть связанной воды. Таким образом, водопоглощение не может служить методом определения качества бетона, но большинство доброкачественных бетонов имеет величину водопоглощения менее 10%.

    Класс бетона

    Числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100 и лишь в 5-ти случаях можно ожидать его не выполненным.

    Бетоны подразделяются на классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60.
    Соотношение между классом и марками бетона по прочности при нормативном коэффициенте вариации v = 13,5%

    При проектировании бетонных и железобетонных конструкций назначают требуемые характеристики бетона: класс (марку) прочности, марки морозостойкости и водонепроницаемости.
    За проектную марку бетона по прочности на сжатие принимают сопротивление осевому сжатию (кгс/см2) эталонных образцов-кубов.

    За проектную марку бетона по прочности на осевое растяжение принимают сопротивление осевому растяжению (кгс/см2) контрольных образцов. Эта марка назначается тогда, когда она имеет главенствующее значение.

    Проектная марка бетона по морозостойкости характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы в условиях стандартного испытания. Назначается для бетона, подвергающегося многократному воздействию отрицательных температур.

    Проектная марка бетона по водонепроницаемости характеризуется односторонним гидростатическим давлением (кгс/см2), при котором образцы бетона не пропускают воду в условиях стандартного испытания. Назначается для бетона, к которому предъявляются требования по плотности и водонепроницаемости.

    Проектную марку бетона по прочности на сжатие контролируют путем испытания стандартных бетонных образцов:

    для монолитных конструкций в возрасте 28 сут, для сборных конструкций - в сроки, установленные для данного вида изделий стандартом или техническими условиями.

    Проектную марку бетона монолитных конструкций разрешается устанавливать при специальном обосновании в возрасте 90 или 180 сут в зависимости от сроков загружения, что позволяет экономить цемент.

    Прочность бетона определяют путем испытания образцов, которые изготовляют сериями; серия, как правило, состоит из трех образцов.

    Предел прочности при растяжении возрастает при повышении марки бетона по прочности при сжатии, однако увеличение сопротивления растяжению замедляется в области высокопрочных бетонов. Поэтому прочность бетона при растяжении составляет 1/10-1/17 предела прочности при сжатии, а предел прочности при изгибе - 1/6-1/10.

    Твердение бетона

    Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает. Раннее высыхание и замерзание бетона непоправимо ухудшает его строение и свойства.
    Бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 сут). В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми и другими пленками.

    Характер нарастания прочности бетонов, изготовленных на портландцементе и твердевших в нормальных условиях (во влажном воздухе с температурой 18-22°С). Приближенно можно считать, что прочность бетона со временем увеличивается примерно по логарифмическому закону: Rn = R28(lgn / lg28)

    где Rn - прочность бетона в возрасте n сут (не менее трех суток); R28 - марка бетона; n - число дней твердения бетона.

    Эту формулу используют при ориентировочных расчетах времени распалубки. Более точно прочность бетона в промежуточные сроки твердения определяется по опытной кривой нарастания прочности бетона, которая может быть построена по результатам испытания образцов 3, 7, 28, 90 - суточного возраста. Бетон при нормальных условиях твердения имеет низкую начальную прочность и только через 7-14 сут приобретает 60-80% марочной прочности.

    Бетон (от фр. beton) — строительный материал, искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной и уплотненной смеси вяжущего вещества (цемент или др.), заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки.

    В ХХI-й век бетон вошел как основной строительный материал, в значительной мере определяющий уровень современной цивилизации. Мировой объем применения бетона превысил 2 млрд м³. Преимущества бетона – неограниченная сырьевая база и сравнительно низкая стоимость, экологичность, возможность применения в различных эксплуатационных условиях и достижения высокой архитектурно-строительной выразительности, доступность технологии и возможность обеспечения высокого уровня механизации и автоматизации технологических процессов – обусловливают привлекательность этого материала и его ведущие позиции на обозримую перспективу. Достижения бетоноведения и технологии бетона позволяют к настоящему времени проектировать бетон, изделия и конструкции с требуемыми свойствами, прогнозировать и управлять его свойствами. Бетон относится к числу наиболее универсальных материалов, позволяющих интенсивно использовать его во всех отраслях строительства.

    Известен более 6000 лет (Междуречье), широко использовался в Древнем Риме (см. Кочетов В. А., Римский бетон, Стройиздат, М., 1991). После падения Римской империи рецепт изготовления бетона был забыт на тысячу лет. Современный бетон на цементном вяжущем веществе известен с 1844 года (И. Джонсон), (патент на портландцемент получил в 1824 году Joseph Aspdin, патент на «римский цемент» получил в 1796 году James Parker). Мировыми лидерами в производстве бетона являются Китай (430 млн кубических метров в 2006 г.) и США (345 млн кубических метров в 2005 г. и 270 млн кубических метров в 2008 г.) В России в 2008 г. было произведено 52 млн кубических метров бетона.

    Виды бетона

    1. По виду вяжущего вещества подразделяют на цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон (полимербетон) и др.
    2. По назначению различают бетоны
        а. обычные (для промышленных и гражданских зданий)
        b. специальные — гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений и др.).
    3. По объёмной массе бетоны подразделяют на
        a. особо тяжёлый (плотность свыше 2500 кг/м?) — баритовый, магнетитовый, лимонитовый
        b. тяжёлый (плотность от 1800 до 2500 кг/м?) — гравийный, щебёночный (базальтовый, известняковый, гранитный)
        c. легкий (плотность от 500 до 1800 кг/м?) — керамзитобетон, пенобетон, газобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый
        d. особо лёгкий (плотность менее 500 кг/м?)
    4. По удобоукладываемости, согласно ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», различают бетоны
        a. сверхжесткие (жесткость более 50 секунд),
        b. жесткие (жесткость от 5 до 50 секунд),
        c. подвижные (жесткость менее 4 секунд, подразделяются по осадке конуса).
    5. По содержанию вяжущего вещества и заполнителей различают бетоны
        a. тощие (с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя),
        b. жирные (с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием крупного заполнителя),
        c. товарные (c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной рецептуре).

    Определение бетон

    Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться (обладать подвижностью и удобоукладываемостью), не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

    До сих пор удобоукладываемость рассматривалась только как свойство бетонной смеси. Однако это весьма важное свойство и конечного продукта, поскольку бетон должен иметь такую удобоукладываемость, которая позволила бы достичь при его уплотнении максимальной плотности за счет наименьшего усилия, какое мы готовы затратить при данных условиях.
     

    В специализированной литературе определение бетон получил такое: особо прочный строительный материал, который получают в процессе отвердевания перемешанного и уплотненного состава, компонентами которого являются минеральные или органические связующие вещества, крупные или мелкие наполнители и вода, смешанные в определенных  долевых соотношениях.
    Чаще всего бетонные смеси изготавливают на цементе и затворяют водой. В результате образуется цементный камень, который надежно скрепляет наполнители в монолитную структуру.

    Произведенные из бетонных материалов конструкции, могут испытывать влияние разных условий окружающей среды. Такое влияние может замедлить или ускорить процессы отвердевания в растворе, тем самым улучшив или ухудшив его технологические характеристики.
    Главным условием быстрого отвердения связующих минеральных компонентов бетонов является высокая относительная влажность воздуха, иначе процесс отвердевания бетонной смеси будет проходить очень медленно, а прочность полученного материала снизится. Это происходит потому, что часть применяемой для затворения воды, в негативных условиях малой влажности будет испаряться в атмосферу, а плавный рост прочности в высыхающем бетонном растворе прекращается.

    Состав бетонов может претерпевать изменения в зависимости от того, какие характеристики более предпочтительны для того или иного изделия. Свежеприготовленная смесь должна быть подвижной. После гомогенизации в бетоносмесительном агрегате раствор заливается и уплотняется способом вибрации. Максимальный рост прочности бетонных строительных материалов происходит в первые 7-10 дней. Если вы хотите купить бетон, помните, что марка бетона показывает его основополагающую характеристику – прочность при сжатии. Измеряют ее в кгс на см2; 1 кгс на см2 =  0,1 мегапаскаля (МПа). Замер этой характеристики производится через стандартный промежуток времени -  28 дней отвердения на лабораторном образце с ребром куба в 15 см. Для гидротехнических бетонов срок твердения установлен в 180 дней.

    Различают марки готовых товарных бетонов от наименее прочного М50 до наиболее – М1000. Расход вяжущих веществ на 1 кубический метр бетона определяется в прямой зависимости от норм,  прописанных в документации  и требованиям, предъявляемым к прочности и прочим характеристикам производимого изделия.

    Бетоны по предназначению делят на специальные: гидротехнический (водостойкий), химиостойкий, дорожный (асфальтобетон), декоративный, термостойкий и пр. и общестроительные -  тяжелые и легкие.
    Наиболее прочный и износостойкий  бетон -  дорожный, он к тому же, обладает повышенной морозостойкостью и влагоустойчивостью. В химиостойкие бетоны подмешивают специальные присадки, делающие его частично инертным по отношению к агрессивным химическим веществам. В термостойком бетоне в роли наполнителя выступают  тугоплавкие или огнеупорные горные породы. При изготовлении бетона особой прочности применяют или металлические опилки (сталебетоны) или соответствующие горные породы. Иногда под заказ на заводах используют  суперпластификаторы, которые придают бетонной смеси высокие характеристики прочности, износостойкости, влагостойкости.
    В зависимости от фракционных  размеров применяемого наполнителя  специалисты различают мелкозернистый бетон, с  наполнителем из кварцевого песка или мелкого щебня и крупнозернистый бетон, с наполнителем из щебня или гравия.

    Одной из основных технологических задач является проектирование состава бетонной смеси. Разработан ряд методов проектирования состава, в том числе имеются официальные руководства, облегчающие решение этой задачи. Каждый раз необходимо выбирать тот метод проектирования (или подбора), который при принятой технологии способен обеспечить получение наиболее достоверного состава и оптимальной структуры бетона. Тогда формируется качество бетона, при котором имеется не только комплекс заданных, но и экстремальных показателей свойств, что соответствует закону створа. При всех методах на начальной стадии производится обоснованный выбор исходных материалов, чему способствуют табличные данные и вспомогательные

    графики, помещаемые в соответствующие руководства по подбору составов. В них выбор материалов обусловлен проектной маркой бетона к определенному возрасту, разновидностью конструкций и эксплуатационными условиями с учетом марки бетона по морозостойкости, водонепроницаемости и др. На втором этапе проектирования производится определение количественных соотношений принятых материалов, что достигается с помощью несложных расчетов и опытов в лаборатории. Важно обосновать такие количественные соотношения компонентов бетонной смеси, при которых принятая технология в состоянии обеспечить получение бетона необходимого качества и оптимальной структуры. На третьем этапе получают пробный замес бетонной смеси и более детально проверяют ключевые качественные показатели, а при необходимости производят уточнение (корректирование) проектного состава.

    Выше был изложен общий метод проектирования состава ИСК, который в полной мере относится к тяжелому и другим видам цементных бетонов. Для них фазовое отношение с/ф означает вододементиое отношение, или водотвердое отношение, если

    вяжущее — сложное и содержит активный или неактивный наполнитель. Вода также может содержать в растворе соответствующие добавочные вещества. Наиболее распространен в настоящее время расчет и подбор состава тяжелого бетона по методу «абсолютных объемов», разработанный Б. Г. Скрамтаевым и его научной школой.

    На первом этапе принимаются исходные данные в отношения проектного класса бетона по прочности и другим свойствам, для чего должны использоваться технические документы — проект здания или сооружения, проект бетонных элементов, проект организации работ, СНиП и другая проектная и нормативная документация.

    На втором этапе производится определение состава бетона расчетно-экспериментальиым способом.

    На третьем этапе проектирования проверяется проектный состав бетона.  

    Методы контроля прочности бетона

     

     

     

    Ячеистый бетон и его применение

    Ячеистый бетон — искусственный пористый строительный материал на основе минеральных вяжущих и кремнезёмистого заполнителя. Является одной из разновидностей лёгкого бетона.

    Предназначен в основном для строительной теплоизоляции: утепление по железобетонным плитам перекрытий и чердачных перекрытий, в качестве теплоизоляционного слоя многослойных стеновых конструкций зданий различного назначения; для теплозащиты поверхностей оборудования и трубопроводов при температуре до 400°С; жаростойкие ячеистые бетоны применяются для теплоизоляции оборудования с температурой поверхности до 700°С.

    В последние годы блоки из ячеистого бетона набирают популярность в качестве конструкционного стенового материала. Коттеджи и многоэтажные дома, построенные из ячеистого бетона, имеют лучшие тепловые характеристики по сравнению с кирпичными. Достигается это во многом благодаря правильной геометрии современных блоков. За счёт четких размеров (±2 мм) блоки можно укладывать на специальный клей с клеящим слоем не более 3 мм, а не на слой цементного раствора, который и служит мостиком холода.
    Классификация
    В соответствии с ГОСТ 25485-89 "Бетоны ячеистые. Технические условия" бетоны классифицируются:

    1. По функциональному назначению

        теплоизоляционный – объёмная масса 300-500 кг/м³
        конструкционно-теплоизоляционный- объёмная масса 500—900 кг/м³
        конструкционный (бетон для конструкционных элементов жилых и сельскохозяйственных зданий) – объёмная масса 1000—1200 кг/м³

    2. По способу поризации:

        газообразование (газобетоны, газосиликаты)
        пенообразование (пенобетоны, пеносиликаты)
        аэрирование (аэрированный ячеистый бетон, аэрированный ячеистый силикат).

    К модификациям способов поризации относятся:

        вспучивание массы газообразованием в вакууме (небольшое разрежение)
        аэрирование массы под давлением (барботирование её сжатым воздухом) с последующим снижением давления до атмосферного (баротермальный способ)
        газопенная технология (Пеногазобетон) – сочетание метода аэрирования и газообразования

    3. По виду вяжущего вещества: в основном используют цемент, известь, реже гипс (газогипс)

    4. По виду кремнезёмистого компонента: кварцевый песок, зола-унос от сжигания угля, кислые металлургические шлаки и др.

    5. По способу твердения: неавтоклавные, предусматривающие пропаривание, электропрогрев или другие виды прогрева при нормальном давлении, и автоклавные, которые твердеют при повышенном давлении и температуре.

    Виды бетона и их использование

    Согласно ГОСТ 25192-82, классификация бетонов производится по основному назначению, виду вяжущего, виду заполнителей, структуре и условиям твердения:

        По назначению различают бетоны обычные (для промышленных и гражданских зданий) и специальные — гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений и др.).
        По виду вяжущего вещества различают цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон (полимербетон) и др.
        По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых или специальных заполнителях.
        По структуре различают бетоны плотной, поризованной, ячеистой или крупнопористой структуры.
        По условиям твердения бетоны подразделяют на твердевшие в естественных условиях; в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении; в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).
    Дополнительно к классификации ГОСТ 25192-82 используется следующая классификация.

        По объёмной массе бетоны подразделяют на:

            особо тяжёлый (плотность свыше 2500 кг/м³) — баритовый, магнетитовый, лимонитовый;
            тяжёлый (плотность 2200—2500 кг/м³);
            облегченные (плотность 1800—2200 кг/м³);
            легкий (плотность 500—1800 кг/м³) — керамзитобетон, пенобетон, газобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый;
            особо лёгкий (плотность менее 500 кг/м³).

        По содержанию вяжущего вещества и заполнителей бетоны подразделяют на:

            тощие (с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя);
            жирные (с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием крупного заполнителя);
            товарные (c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной рецептуре).

    Подбор состава бетона

    Одной из важнейших составляющих бетонной смеси является песок. Для приготовления бетона можно использовать практически любой природный песок. Важнейшим ограничением при использовании природного песка является ограничение на наличие в составе песка глины или глинистых частиц. На прочность бетона мелкие (глинистые) частицы влияют очень сильно. Даже незначительное их количество приводит к существенному снижению прочности бетона. Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается (обогащается) с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком.

    После обогащения и подготовки песок должен удовлетворять условиям, определяемым так называемой стандартной областью просеивания. Зерновой состав, определяемый просеиванием песка через сита с разными отверстиями, должен укладываться в область, показанную на рисунке штрихами. Можно использовать песок с размерами частиц с учетом и не заштрихованной области, но только для бетонов марки 150 и ниже.

    Похожие товары

    Изображение
    ГОСТ класс бетона. Классы и марки бетона. Бетон - то нужно знать перед строительством? Марки и классы бетона
    ГОСТ класс бетона. Соотношение между классами и марками бетона по прочности на растяжение и сжатие при нормативном коэффициенте вариации 13,5%, а для массивных гидротехнических конструкций - 17% приведено в приложении 1. 1.4.3. Для дорожных и аэродромных однослойных и верхнего слоя двухслойных покрытий водоцементное отношение в бетонной смеси должно быть не более 0,50, а для нижнего слоя...
    Отзывы :0шт.
    Сколько в бетоне цемента в 1 кубе?
    Сколько в бетоне цемента в 1 кубе – данный вопрос интересует всех строителей, деятельность которых связана с бетонированием любого типа. Товарный бетон – наиболее распространенный строительный материал, применяется практически при любом виде строительства. Бетонная стяжка, кирпичная кладка, монолитный фундамент, изготовление дорожных плиток – бетон используется везде.

    Отзывы :0шт.
    Бетоны легкие и тяжелые, их классификация.
    В результате затвердевания тщательно перемешанной и уложенной в конструкцию бетонной смеси получается искусственный камневид-ный строительный материал — бетон. В строительстве применяют бетоны разнообразного назначения, характеризующиеся различными свойствами.

    Отзывы :0шт.
    Поговорим, как стелить линолеум на бетон: видео
    Стелить линолеум можно прямо на бетон, необходимо лишь придерживаться соответствующих технологий. Эту работу можно выполнить даже собственными руками.

    Отзывы :0шт.
    Бетон тяжелый характеристики и его виды
    Тяжелые бетоны — это группа бетонов, объемная масса которых колеблется в диапазоне 1600-2500 кг/м3. Эта группа бетонов с заполнителями из гранита, известняка, диабаза или щебня наиболее широко используется в строительстве. Они дороже легких, но имеют перед ними ряд преимуществ.

    Отзывы :0шт.