Бетон м300 характеристики и области применения. Бетон М300 класс В 22,5. Уход за бетоном бетон

Тип: 
Tags: 

Бетон м300 характеристики. Товарный бетон марки м-300 (В 22.5) применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, плитных, свайно-ростверковых; отмосток, дорожек, лент заборов, лестниц, подпорных стен, плит перекрытий, монолитных стен и т.д. В современной системе классификации бетонов, принятой в соответствии со Ст СЭВ 1406, класс бетона марки м300 - В 22.5 занимает промежуточную ступень. И в общем-то, он не должен встречаться в проектной документации. Однако, документация - одно, а личный опыт - другое.

    Прочность и долговечность монолитных бетонных конструкций

    Прочность и долговечность монолитных бетонных конструкций фундаментов напрямую зависят не только от качества применяемых материалов, способа уплотнения бетонной смеси и условий выдерживания бетона, но, главным образом, и от рационального подбора состава бетонной смеси, ее подвижности (жесткости) и дозировки материалов на замес бетономешалки.
    Если объем строительства находится недалеко от бетонного завода (бетонного узла), то лучше заказать доставку бетона нужной марки с определенной подвижностью и крупностью щебня. Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять автобетоносмесителями, которые не допускают потерю цементного молока, исключают попадание атмосферных осадков и прямое воздействие солнечных лучей, расслоение и нарушение однородности смеси.

    В большинстве случаев при «самострое» с помощью наемных рабочих или небольших строительных фирм, не имеющих опытного специалиста или договора со строительной лабораторией, подбор состава бетона и дозировка материалов производятся «на глазок» лопатами. Подвижность бетонной смеси не контролируется (рис. 54), а для облегчения укладки в смесь добавляют излишнее количество воды, что приводит к нарушению водоцементного (В/Ц) отношения и потере прочности бетона.

    Определение расхода материалов на 1 м3 бетона

    •    Требуемая прочность бетона М200
    •    Подвижность бетонной смеси - ОК = 5 см
    •    Наибольший размер щебня - 40 мм
    •    Водоцементное отношение В/Ц = 0,57
    •    Плотность цемента для портландцемента принята Yц = 3,1 г/см3
    •    Плотность песка Yп = 2,63 г/см3, объемная масса щебня Yоб.м = 2,6 кг/л

    Расход цемента Ц, кг, на 1 м3 бетона подсчитывают по формулам Ц = В : (В/Ц) или Ц = В (Ц/В), где В - расход воды, л, на 1 м3 бетона.
    По табл. 21 находим расход воды - 185 л при применении щебня размером 40 мм и содержание песка - 41% общего количества заполнителей.

    Ц = 185 : 0,57 = 325 кг.

    Далее определяем абсолютный объем смеси песка и щебня Асм, л. Для этого из 1 м3 бетона вычитают сумму абсолютных объемов цемента и воды, т.е. абсолютный объем, занимаемый в бетоне цементным тестом:

    Асм = 1000 - ((Ц/Yц)+В),
    Асм = 1000 ((325/3,1)+185) = 1000 - 290 = 710 л.

    Определение подвижности бетонной смеси

    От конструктивных особенностей изделий зависит в значительной мере выбор метода их формования, а это, в свою очередь, предъявляет соответствующие требования к консистенции бетонной смеси в отношении ее подвижности и удобоукладываемости.
    Бетонные смеси бывают подвижными и жесткими. Подвижные смеси при укладке легко заполняют форму и уплотняются в ней под действием собственной силы тяжести. Жесткие смеси для указанных выше операций требуют приложения подчас значительных внешних сил. Независимо от того, к какой из этих групп относится бетонная смесь, каждая из них в производственных условиях характеризуется определенной степенью подвижности. Подвижность бетонной смеси определяется по величине осадки стандартного конуса, отформованного из данной смеси (см. рис. 54).
    Для определения осадки конуса потребуются средняя проба бетонной смеси, деревянная или металлическая площадка, форма конуса, стержень для стыкования смеси, стальная линейка длиной не менее 70 см, стальная линейка с делениями длиной 20-50 см, кельма.

    Ход работы. На деревянную, обшитую листовой сталью площадку толщиной ~25 мм, размером 70x70 см устанавливают металлическую форму в виде усеченного прямого конуса высотой 30 см, диаметром нижнего основания 20 см и верхнего 10 см. Внутреннюю поверхность формы и площадку, на которой она установлена, увлажняют водой. Затем, прижав форму к площадке (наступив на педали), в нее в три приема равными частями помещают бетонную смесь. Каждую порцию бетонной смеси в форме уплотняют 25-кратным штыкованием стальным гладким стержнем диаметром 16 мм, длиной 650 мм. Стержень при каждом штыковании должен проникать через всю толщу бетонной смеси.

    После уплотнения излишек бетонной смеси срезают вровень с верхними краями формы, заглаживая кельмой поверхность смеси. Затем форму медленно поднимают строго вертикально и ставят рядом с конусом, отформованным из смеси. На форму конуса по его диаметру кладут на ребро стальную линейку длиной 70 см так, чтобы свободный конец линейки проходил через центр конуса, изготовленного из бетонной смеси. Расстояние между поверхностью бетонной смеси и ребром линейки измеряют другой линейкой с делениями с точностью до 0,5 см. Результат промера характеризует величину осадки конуса. Как правило, определение для одной и той же смеси повторяют дважды. Результат двух параллельных измерений не должен отличаться больше чем на 2 см.
    Выбор подвижности бетонной смеси зависит от вида конструкции. Например, для бетонных набивных свай O.K. ~4-5 см, для густоармированных плит перекрытий и монолитных фундаментных столбов O.K. = 6-8 см и т.д. В каждом случае учитываются конструктивные особенности элементов, густота армирования, воспринимающие элементом нагрузки, марка бетона и используемые фракции (размеры крупного заполнителя - щебня, гравия).

    Уход за уложенным бетоном и снятие опалубки

    При уходе за бетоном необходимо обеспечить поддержание оптимальной температуры твердения и уберечь свежеуложенный бетон от быстрого высыхания. Бетон после укладки прежде всего закрывают от воздействия дождя и солнечных лучей (укрытие циновкой, брезентом, мешками, опилками) и поливают водой с интерволом 0.5-1 час при сухой погоде в течение 7 сут бетоны на портландцементе или глиноземистом цементе и 14 сут на прочих цементах (одноразовый полив водой 0,5... 1,0 кг/м2).
    При температурах воздуха ниже 5°С полив не производится. Перемещение людей на забетонированных конструкциях, а также дальнейшая установка опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается только после достижения бетоном прочности не менее 1,2 МПа.

    Сцепление бетона с опалубкой с течением времени увеличивается, поэтому опалубку необходимо снимать, как только бетон приобретет необходимую прочность. Распалубливание боковых поверхностей бетонных конструкций допускается после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность их углов и кромок, что соблюдается при прочности бетона не менее 0,25 МПа, достигаемой через 1...6 дней в зависимости от марки бетона, качества цемента и температурного режима твердения бетона.

    Удаление несущей опалубки железобетонных конструкций допускается при достижении проектной прочности бетоном, %:
    плиты и своды пролетом до 2 м 50
    балки и прогоны пролетом до 8 м 70
    плиты и своды пролетом 2...8 м 70
    несущие конструкции пролетом более 8 м 100

    Во всех случаях загружение конструкций полной расчетной нагрузкой допускается после приобретения бетоном проектной прочности. Распалубка конструкций должна производиться в определенной последовательности.

    Ниже привожу примерный график набора прочности бетоном, однако он составлен по лабараторным данным и поэтому отличается от обычных условий набора прочности бетоном, что следует учитывать.

    Расчет расхода материалов на один замес бетономешалки

    В зависимости от объема бетонных работ на строительных объектах используются в основном бетоносмесители гравитационного типа емкостью от 60 до 3000 л. Для расчета расхода материалов на один замес примем бетономешалку с емкостью смесительного барабана (Vб) 1200 л. Производственный расход материалов на 1 м3 бетона следующий:

    Цпр - 312 кг, Впр - 153 л, Ппр - 612 кг, Щ - 1296 кг.

    Объемный вес влажных песка и щебня принят 1,6 и 1,495 кг/л соответственно, объемный вес цемента 1,3 кг/л, щебень применяется двух фракций: 40% щебня крупностью 10-20 мм и 60% щебня крупностью 20-40 мм. Вычислим расход материалов на один замес. Для этого определим коэффициент выхода бетонной смеси:

    β = 1000/(Vц+Vп+Vщ) = 1000/((Цпр/Vоб.ц)+(Ппр/Vоб.п)+(Щпр/Vоб.щ))
    β = 1000/((312/1,3)+(612/1,6)+(1296/1,495)) = 0,672

    Расходы материалов на один замес бетономешалки:

    цемента Ц = (Vб*β/1000)*Цпр
    Ц = (1200*0,672/1000)*312 = 0,806*312 = 252 кг
    воды В = (Vб*β/1000)*Впр
    В = 0,806*153 = 123,4 л
    песка П = (Vб*β/1000)*Ппр
    П = 0,806*612 = 493 кг
    щебня Щ = (Vб*β/1000)*Щпр
    Щ = 0,806*1296 = 1044 кг, в том числе:
    Щ10-20 = 1044*40/100 = 436 кг
    Щ20-40 = 1044*60/100 = 626 кг

    Рассматривается методика проектирования состава песчаных бетонов.

    Проектирование состава бетона — одна из наиболее ответственных задач при постановке продукции на производство.
    Разработанный однажды состав воспроизводится 100 и более раз в смену, и неоптимальный расход цемента приводит к перерасходу, исчисляемый в сотнях тонн в год.
    Работа с неподготовленными заполнителями и нестабильными по своим характеристикам цементами, даже если они от одного поставщика, вынуждает отечественных производителей бетона работать на составах, гарантирующих результат при любом сочетании свойств заполнителей и цемента.
    Более того, явное пренебрежение к работе с заполнителями имеет место уже на заводе — изготовителе товарного бетона или ЖБИ: хранение на открытых складах, приводящее к различиям в расходе воды в каждом замесе; отсутствие датчиков контроля влажности в смесителе; сегрегация заполнителей, образующаяся при их разгрузке; отсутствие пескосеялок, установка которых позволяет исключить из песка посторонние включения, комовую глину; и др. Проблема усугубляется некачественным перемешиванием бетонной смеси, т. к. используемые виды бетономешалок, в том числе и принудительного перемешивания, часто не обеспечивают гомогенности смеси, в первую очередь, в микрообъёмах.
    В сумме всё это приводит к увеличению расхода цемента на 20 и более процентов по сравнению с лучшими зарубежными производителями бетона, работающими на подготовленных заполнителях, чистоклинкерных цементах и использующих специальные смесители.
    Перерасход цемента существенно увеличивает стоимость строительных материалов и изделий.
    Разумеется, каждая из вышеуказанных проблем (по материалам, их хранению, перемешиванию) требует своего решения, что никак не снижает важности методически правильного проектирования состава бетона. Проектированием — или, как часто говорят, «подбором» — состава занимаются наиболее опытные и квалифицированные сотрудники предприятия, и понятно почему: на определённых этапах работы необходимо принимать интуитивные решения, с чем, конечно, лучше справится сотрудник, обладающий более высокой квалификацией и б?льшим опытом.
    перерасход цемента существенно увеличивает стоимость строительных материалов и изделий
    Нельзя быть уверенным, что полученный в результате проектирования состав является наилучшим. Поэтому и существует большое количество способов проектирования состава, дающих разные результаты, хоть и понятно, что на конкретных материалах и в рамках стабильной технологии может быть только один оптимальный состав бетона.
    При проектировании состава наиболее массового вида бетона — тяжёлого имеется 4 неизвестных — расходы цемента, щебня, песка и воды — и только 3 зависимости, определяющие закономерности проектирования состава, — уравнение Боломея, уравнение абсолютных объёмов и предложенный Скрамтаевым закон постоянства водосодержания. Поэтому разработчики привлекают одну или несколько зависимостей эмпирического характера, позволяющих привести в соответствие количество уравнений и количество неизвестных.
    На прочность влияют также химический и минералогический состава цемента, качество уплотнения бетонной смеси, способ её перемешивания, чистота, крупность, свойства поверхности зёрен заполнителя и множество других факторов.

    Бетон м300 характеристики. Товарный бетон марки м-300 (В 22.5) применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, плитных, свайно-ростверковых; отмосток, дорожек, лент заборов, лестниц, подпорных стен, плит перекрытий, монолитных стен и т.д.

    В современной системе классификации бетонов, принятой в соответствии со Ст СЭВ 1406, класс бетона марки м300 - В 22.5 занимает промежуточную ступень. И в общем-то, он не должен встречаться в проектной документации. Однако, документация - одно, а личный опыт - другое.

    Бетон м300 (B 22.5) - наиболее часто заказываемая марка бетона. Практически, бетон м-300 - лидер продаж. Хотя прошёл уже не один десяток лет, с момента принятия СССР этих самых стандартов СЭВ 1406.

    Даже несколько лет назад некоторые заводы не могли определиться до конца, и можно было встретить в продаже бетон м300 и с классом В 22.5, и с классом B 25.

    Производство бетона БСГ м300 в22.5 возможно на известковом, гравийном и гранитном щебне.
    В продаже чаще всего встречается в виде товарного бетона БСГ с подвижностью п2-п4.

    Области применения бетона м300 и свойства.

    Практика применения товарного бетона м300 известна при сооружении автомобильных дорог, плит перекрытий, подпорных и монолитных стен, коллекторных систем, отмосток, лестниц, дорожек. Также бетон м300 используется при отливке свайно-ростверковых, ленточных и плитных фундаментов.

    С ценами соответствующими бетону м300 с определенными свойствами можно ознакомиться на сайте. В обычном бетоне марки 300 специальные добавки отсутствуют. Они включаются в состав по мере необходимости. Например, с бетоном м300 включающим в себя противоморозную добавку в необходимой пропорции можно работать при температуре -5оС, -10оС или -18оС.

    Бетон М300 на сегодняшний день используется, как правило, в процессе изготовления различных монолитных фундаментов. К таким монолитным фундаментам можно отнести: плитные, ленточные, отмосток, ленты заборов, дорожек, подпорных стен, лестниц, перекрытий плитных, монолитных стен, и так далее.

    Что же касается современной системы классификации всех существующих марок бетона, то в соответствии с общепринятыми государственными стандартами и нормами, класс бетон марки м 300 может занимать исключительно промежуточную ступеньку. Стоит также отметить, что по большому счету бетон такой марки фактически не должен встречаться в любой строительной или проектной документации. Однако не стоит при всем этом забывать, что документация это одно, а вот собственный и личный опыт, это совершенно другое.

    Бетон м300, характеристики которого прекрасно подходят для прочного и надежного строительства, на данный момент в современном строительстве является наиболее популярной маркой бетона, которая достаточно часто заказывается. Можно так сказать, что именно эта марка бетона и является основным лидером прямых продаж. Производство бетона происходит на специализированных промышленных предприятиях, под строгим контролем и соблюдением качества продукции. Производственные процессы, которые задействованы сегодня на территории нашей страны, в изготовлении бетона полностью соблюдают те стандарты, которые были приняты еще во времена СССР.

     

    Стоит отметить, что еще несколько лет назад, многочисленные заводы по производству бетона, не могли длительное время до конца определиться с тем, какую именно марку и класс бетона стоит выпускать. Состав бетона м 300 может включать в себя гранитный, известковый или гравийный щебень. В настоящее время в прямой продаже довольно часто может встречать бетон, подвижность которого составляет п2-п4.

     

    Пропорции бетона м 300 соблюдаются, согласно действующим стандартам. На самом деле, самый прочный бетон рекомендуется производить из правильного соотношения воды, щебня, и песка. Также для его производства используется и цемент. На данный момент все изготовляемые образцы бетона данной марки постоянно проходят свои испытания в лабораториях, которые работают при заводах железобетонных конструкций. Бетон данной марки, как правило, проверяется на прочность на специальных стендах.

     

    В настоящее время существует такое мнение, что получить необходимую концентрацию смеси довольно сложно без активного участия в данном процессе бетономешалки. Получается, что создать свой бетон такой марки будет довольно сложно самостоятельными силами. Для того чтобы получилась правильная пропорция, необходимо тщательно следить за количеством добавляемой воды.

    Поскольку бетонная смесь – нестабильная система, а при строительстве в проектных документах закладывается точный показатель, то необходимо ввести еще одну стандартную характеристику, которая гарантировала бы необходимую прочность материала с учетом ее возможных колебаний. Такой величиной является класс: бетон М300 соответствует классу В22,5. Допустимым считается обеспечение прочности с вероятностью 95%.

    Также бетон марки 300 можно увидеть в реализации в качестве товарного бетона БСГ, с показателем подвижности «- П -» - от двух, до четырёх. Следую системе классификации бетона, соответствующей нормам – «СЭВ-1406», товарный бетон типа В-22.5 / М-300 располагается на промежуточном уровне, однако благодаря его повышенному коэффициенту прочности, теплопроводности и морозостойкости, товарный бетон М-300 этой марки пользуется широким применением на всех строительных площадках.  

     Бетон М300 класс В 22,5

    Марка товарного бетона М300 — одна из самых востребованных на рынке строительных материалов. Ее производят с использованием бетона соответствующей марки, в качестве наполнителей обычно выступают гранитный и гравийный щебень. Значительно реже — известковый.

    Относят к классу общестроительных бетонов, имеющих средние показатели прочности, вполне достаточные для осуществления большинства видов строительных и дорожных работ.

    Западная логистическая компания готова поставить любые объемы раствора этого класса по доступной стоимости в любую точку, указанную клиентом. Транспортировка материала будет осуществлена на современных бетоносмесителях, при необходимости может быть использован бетононасос. Для замеса мы используем выверенные пропорции, принятые для бетона класса 22,5; состав реализуемого бетона соответствует ГОСТу.

    Использование бетона М300 класс В 22,5

    К основным направлениям использования бетона М 300 могут быть отнесены следующие:

        заливка практически всех форматов фундаментов: свайно-ростверковых, ленточных и плитных;
        возведение стен при монолитном домостроении;
        бетонирование всевозможных площадок (спортивных, паковочных, парковых);
        строительство заборов;
        устройство отмосток различного уровня при благоустройстве территории;
        изготовление монолитных подпорных сооружений;
        изготовление внешних и внутренних лестниц, ступеней;
        устройство коллекторных канализационных систем;
        заливка монолитных межэтажных перекрытий;
        обустройство дорожек в местах с высокой проходимостью (парках, административных и торговых центрах);
        при сооружении автострад.

    При относительно низкой цене бетон М300 (класс В22,5) обладает весьма высокими показателями прочности и плотности; соотношение этих характеристик практически идеально. Вес бетона этой марки – 2,4т/м3.

    Уход за бетоном

    В процессе твердения в бетоне протекают реакции гидратации, в ходе которых минералы цемента, взаимодействуя с водой, образуют новые соединения. Обезвоживание бетона в ранние сроки в результате испарения может замедлить или прекратить процесс твердения и привести к недобору прочности, а также вызвать большие его усадки и растрескивание.

    При относительной влажности не менее 90% и положительной температуре 20 (±2)° длительность твердения бывает большей, поскольку вода проникает в зерна цемента постепенно.

    Под уходом за бетоном понимают обеспечение нормальных температурно-влажностных условий для его твердения. Способы ухода за бетоном зависят от вида конструкций, типа цемента, местных и климатических условий и т. п. За бетонами на медленно твердеющем цементе продолжительность ухода должна быть не менее 14 сут, на обычном портландцементе — 7 сут, на быстротвердеющем (глиноземистом)—2—3 сут. Время ухода увеличивают при жаркой и сухой погоде.

    Твердение бетона всегда сопровождается изменением его объема. В результате усадки, которая увеличивается при быстром высыхании бетона, на его поверхности появляются мелкие трещины. В массивных конструкциях образование трещин может быть вызвано также неравномерным разогревом в результате экзотермического тепловыделения. При обильном увлажнении бетона во время ухода снижается вероятность появления температурно-усадочных трещин.

    Открытые поверхности свежеуложенного бетона укрывают мешковиной, рогожами, влажными опилками или песком и начинают увлажнять не позже чем через 10—12 ч, а в жаркую и ветренную погоду — через 2—3 ч после завершения бетонирования. Увлажнять бетон рекомендуется разбрызгиванием струи через распылитель. Недопустимо размывать свежеуложенный бетон сильной струей воды. Периодичность поливки днем и ночью должна обеспечивать постоянное влажное состояние бетона. В жаркую ветреную погоду поливать бетон водой надо не реже чем через 1,5—2 ч, в пасмурную — через 3 ч и не менее двух-трех раз за ночь. Меньше требуется увлажнять бетонные поверхности, находящиеся в опалубке. При снятии опалубки поливают также и распалубленные поверхности бетонных конструкций.

    Особо тщательно следует увлажнять узлы и грани конструкций: они быстрее теряют влагу, что приводит к появлению трещин и даже выколам.
    Конструкции с большими открытыми поверхностями (например, полы и автодороги) с целью сохранения в них влаги покрывают пленкообразующими составами (лак «этиноль», битумная эмульсия) или полиэтиленовой пленкой. Следует помнить, что такие конструкции теряют влагу не только через верхние открытые поверхности, но также и в результате отсоса ее основанием. Поэтому их увлажнять нужно особенно часто и тщательно. При температуре ниже +5° бетон не поливают.

    Помимо увлажнения свежеуложенный бетон следует защитить от размыва дождем, выветривания, а также от сотрясений и деформаций, от размыва грунтовыми водами. Если эти воды агрессивны, необходимо исключить не только размыв, но и соприкосновение с ними бетона.
    Хождение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки разрешается не раньше того времени, когда бетон наберет прочность 15 кгс/см2.

    Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и периодичность отмечают в журнале бетонных работ.

    бетон м300 характеристики

    Похожие товары

    Изображение
    МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ В ТЕХНОЛОГИИ БЕТОНА. РЕШЕНИЕ ЗАДАЧ.
    ОСНОВЫ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ

    Отзывы :0шт.
    Бетон для фундамента - описание, свойства, цена. Выбирем марку бетона для фундамента
    Бетон для фундамента (цена которого в среднем составляет 600 грн. за куб.м) - это твердое смешение из цемента, воды и выбранного заполнителя. Обыкновенно используется цемент подобный марки, которая позволит вымешать бетон нужной твердости. Используемые в процессе приготовления бетона вода, гравий и песок должны быть максимально чистыми, по-иному прочность конечного бетона попросту снизится....
    Отзывы :0шт.
    Как производится бетон в Дубне. Как сделать бетон своими руками?
    Бетон — это строительный материал, который получается после отвердевания специально подготовленной смеси цемента или другого вяжущего вещества, воды и различных заполнителей, а также специальных добавок. На нашем заводе вы можете приобрести бетон в Дмитрове, Кимре, Дубне и ближайших регионах по очень выгодной цене. Как известно, достаточно сильно на стоимость бетона и бетонного раствора...
    Отзывы :0шт.
    Факторы, влияющие на цвет бетона
    Информация об оптимальном количестве пигмента, необходимом для получения желаемого результата, помогает сэкономить средства, так как в этом случае не будет происходить перерасхода дорогостоящего (по сравнению с остальными компонентами) продукта. При увеличении пигментной части в композиции достигается линейное увеличение интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества пигмента...
    Отзывы :0шт.
    Бетон б30 для фундамента небольшого дома.
    Когда оплубка была готова, то посчитал необходимый обем бетона, и добавил куб в запас. И всего вышло 14 кубов бетона. Вначале хотел заливать бетон Б25, но побеседовав с человеком, который много лет занимается бетонированием полов и фундаментов, заказал себе бетон б30. Выбор был обусловлен тем, что бетон Б30 содержит болше склеивающих веществ, имеет лучшую морозо и влагостойкость, по сравнению с...
    Отзывы :0шт.